五金工具刀具、夹具

• 非标刀具定制影响切削表面粗糙度要素及发展趋势

  非标刀具定制影响切削表面粗糙度要素及发展趋势 1、超精细切削时的刀具磨损和寿数 用天然单晶金刚石刀具对有色金属进行超精细切削，如切削条件正常，刀具无意外损害，刀具磨损甚慢，刀具耐用度极高。 天然单晶金刚石刀具用于超精细切削，破损或磨损而不能继续运用的标志为加工表面粗糙度超越规定值。

  05月30日 更新

• 非标刀具定制切削领域中难加工材料

  非标刀具定制切削领域中难加工材料 在切削加工中，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：（1）由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；（2）由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

  05月30日 更新

• 非标刀具定制数控切削加工的发展新阶段​

  非标刀具定制数控切削加工的发展新阶段​ 数控切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。

  05月29日 更新

• 非标刀具定制​复合加工技术

  非标刀具定制​复合加工技术 将不同的加工技术结合起来，会带来意想不到的加工效果，如将激光束加工与切削加工相结合，可以解决高硬度高强度等难加工材料的切削加工问题。根据加工材料的特性和精度及效率的要求可以组合各具特点的新复合加工方法。

  05月29日 更新

• 非标刀具定制面铣刀直径选择

  非标刀具定制面铣刀直径选择 面铣刀直径的选择主要分三种情况： （1）加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。

  05月28日 更新

• 非标刀具定制高速切削技术的特色

  非标刀具定制高速切削技术的特色 高速切削技术已经成为集高效、优质、低耗于一体的先进制造技术，与常规切削相比，高速切削主要有以下优点： （1） 生产效率高。由于高速切削具有很高的切削速度和进给速度，因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高。高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。

  05月28日 更新

• 非标刀具定制高压内冷雾化系统的特点

  非标刀具定制高压内冷雾化系统的特点 东莞安默琳机械制造技术有限公司生产高压内冷雾化系统（见图9-9），气雾通过机床主轴，经刀具的内孔并由端部喷出，或通过原切削液管由原喷嘴位置喷出，以达到最佳使用效果。

  05月27日 更新

• 非标刀具定制低温风冷切削技术的特点

  非标刀具定制低温风冷切削技术的特点 （1）提高加工质量。使用低温冷风切削工艺后，由于采用稳定的低温冷风，大大减少了工件的热变形，还能够降低加工表面的粗糙度，使产品的加工质量稳定可靠。

  05月27日 更新

• 非标刀具定制微切削的加工诀窍

  非标刀具定制微切削的加工诀窍 虽然不同的微切削加工需要采用不同的切削策略和加工顺序，但仍有一些在许多情况下都适用的技术诀窍和加工指南： （1）在瑞士式车床上加工时，应首先在正主轴上进行钻削和内圆车削加工，由于导套可对棒料起到支撑作用，因此可提高加工稳定性。 （2）第二步应在正主轴上车削外圆。如果可能的话，最好一次走刀完成全切深，以缩短切削时间，从而提高加工稳定性。

  05月27日 更新

• 非标刀具定制高速切削加工的优点

  非标刀具定制高速切削加工的优点 高速切削(HSC)加工作为一种先进切削技术，自二十世纪八十年代以来得到了日益广泛应用。高速加工采用远高于常规加工切削速度进给速度，不仅可提高加工效率，缩短加工工时，同时还可获得很高加工精度。随着高速主轴技术发展，与其配套新型刀具不断出现，同时对高速加工工艺参数优化研究也不断深入，使得高速切削技术理论研究应用都得到了长足发展。

  05月26日 更新

• 非标刀具定制挤压丝锥的特点

  非标刀具定制挤压丝锥的特点 （1）挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，折断率低和生产效率高的优点。 （2）挤压丝锥通过金属流动形成螺纹，因此具有螺纹表面强度高，表面光滑，加工尺寸易保证的特点。

  05月25日 更新

• 非标刀具定制插铣及其加工特色

  非标刀具定制插铣及其加工特色 插铣，简略讲，便是铣刀旋转，选用轴向进给办法，进行铣削。这样铣削办法的最大优势体现在，首要切削抗力，沿着轴向指向主轴。这十分合适较大悬深的铣削运用。

  05月25日 更新

• 非标刀具定制加工粉末金属面对的应战是什么？​

  非标刀具定制加工粉末金属面对的应战是什么？​ 粉末金属零件是一种经济型的 代替方案。运用粉末金属技能制成 的零件具有许多共同的优势。粉末 金属技能使得被加工的杂乱零件接 近终究的尺度和轮廓，然后明显进步 加工功率。一般所需求的只是一次 精加工。别的，粉末金属技能在零件 内特意留出剩余孔隙度，这关于自润 滑、减轻重量和消声等特性十分有 利。某些杂乱零件很难或不能选用 传统铸造工艺制作，能很容易地运用 粉末金属技能进行出产。

  05月24日 更新

• 非标刀具定制硬质合金烧结进程的分类

  非标刀具定制硬质合金烧结进程的分类 烧结进程的分类方法很多，按烧结制品组元的多少能够分为单元系烧结和多元系烧结，如钨、钼条烧结属于单元系烧结，硬质合金绕结则属于多元系烧结。 按烧结时组元中相的状况分为固相烧结和液相烧结，如钨钼的烧结进程中不呈现液相，属于固相烧结，硬质合金制品在烧结进程中会呈现液相，属于液相烧结。

  05月24日 更新

• 非标刀具定制铣刀的刃长会影响哪些因素？

  非标刀具定制铣刀的刃长会影响哪些因素？ 铣刀的刃长是铣刀参数上的一个重要要素，提到刃长首要想到的是相关到切削时加工的深度。其实刃长的话还会影响到铣刀一个很重要的要素，那便是铣刀的钢性。

  05月23日 更新

• 非标刀具定制毛刺的影响及危害

  非标刀具定制毛刺的影响及危害 机械加工中产生的毛刺给机床操作者的安全带来威胁的同时，也给工件(或零部件)的后续加工的装夹定位、精度测量、零(部)件装配、整机调试、运输安全及其使用等带来如下主要问题及危害

  05月23日 更新

• 非标刀具定制硬质合金刀具的分类

  非标刀具定制硬质合金刀具的分类 按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。 碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等，常用的金属粘接相是Co。

  05月23日 更新

• 非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的化学性能配合

  非标刀具定制切削刀具材料与加工对象的化学性能配合 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。

  05月22日 更新

• 非标刀具定制选择数控机床加工的刀具应考虑的问题

  非标刀具定制选择数控机床加工的刀具应考虑的问题 1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。 2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

  05月22日 更新

• 非标刀具定制硬态切削刀具性能

  非标刀具定制硬态切削刀具性能 硬态切削技术切削的工件主要为高硬度工件, 切削过程中, 切削力大, 切削过程一般不运用冷却液, 其温度可达900 ℃, 刀具易磨损, 这就要求硬态切削刀具具有强度高、耐高温、化学性质安稳、导热性好、耐磨性好等特色。

  05月22日 更新

• 非标刀具定制硬态切削工艺特点

  非标刀具定制硬态切削工艺特点 针对淬硬钢、轴承钢等高硬钢材的加工, 硬态切削方法比较于传统切削具有以下优势: 1) 高效性:与磨削比较, 硬态切削资料去除率较高, 据统计运用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic boron nitride, PCBN)刀具进行铁系金属硬态高速干式切削的功率为磨削加工功率的3~5倍, 本钱为磨削加工的1/4左右, 能耗为磨削加工的1/5~1/10。

  05月22日 更新

• 非标刀具定制切削刀片中获取更多收益

  非标刀具定制切削刀片中获取更多收益 从购买决策的角度来看，关于切削刀片，需求紧记的、最重要的作业是不过忽略那些难以观察到的方面。假设不通过切削试验，即使仔细检查，或许也很难分辨出优质刀片与劣质刀片的不同。

  05月21日 更新

• 非标刀具定制PCD刀具的特性与功能优势

  非标刀具定制PCD刀具的特性与功能优势 PCD刀具很常用，它的特性和功能优势有哪些呢，今天我们就来了解一下。 PCD刀具的特性 PCD刀具的硬度为硬质合金的8～12倍; PCD刀具的导热系数为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因而PCD刀具热量传递敏捷;

  05月21日 更新

• 非标刀具定制PCD磨削加工特色

  非标刀具定制PCD磨削加工特色 （1）磨削力很大 金刚石是已知矿藏中硬度最高的物质, 与各种金属、非金属资料配对冲突的磨损量仅为硬质合金的1/50～1/800；PCD的硬度(HV)为80～120KN/mm2，仅次于单晶金刚石, 远高于硬质合金。选用金刚石砂轮磨削PCD时，起始切削强度很高, 约为硬质合金（0.4MPa）的10倍以上；比磨削能达1.2×104 ～ 1.4×105J/mm3；因而磨削力远高于磨削硬质合金。

  05月21日 更新

• 相对焊接刀具与整体刀具，可转位刀具有哪些优势？

  相对焊接刀具与整体刀具，可转位刀具有哪些优势？ (1)刀片的材料、几何角度、断屑槽型及涂层类别等，可灵活地根据被加工工件的材料、加工参数及工况选择。 (2)可转位刀具在切削刃基体材质相同时可承受的切削温度高于焊接刀具，有些场合甚至高于整体刀具，有利于高效率加工。

  05月20日 更新

• 非标刀具定制丝锥槽型的作用和外表处理​

  非标刀具定制丝锥槽型的作用和外表处理​ 一般情况下，丝锥的几何形状（如型式、排屑槽的数量及螺旋方向、切削角等）主要依据被加工工件的资料及运用情况而定。原则上对于攻制ISO公制螺纹的丝锥或普通工程用的M16以内的丝锥选用3槽规划，超越M16则选用4槽或更多。

  05月20日 更新

• 非标刀具定制加工大螺距半圆形螺纹的问题及解决办法

  非标刀具定制加工大螺距半圆形螺纹的问题及解决办法 （1）加工螺纹开始点的确定　螺纹的开始点是由数控机床上方位编码器从一转信号开始履行，刀具在螺纹轮廓线上屡次走刀进行切削，圆周上切削开始点都是相同的。

  05月19日 更新

• 非标刀具定制超声辅佐车削技术

  非标刀具定制超声辅佐车削技术 超声辅佐车削是在一般车削机床运动基础上，在车刀上施加超声振荡。超声振荡方向首要有沿着工件旋转方向切向的振荡和沿着进给方向的振荡。选用聚晶金刚石（PCD）刀具一般车削和超声辅佐车削碳纤维复合资料的加工外表描摹和刀具磨损。

  05月19日 更新

• 非标刀具定制绿色数控机床的智能化

  非标刀具定制绿色数控机床的智能化 智能化是21世纪制作技能开展的一个大方向。智能加工是一种基于神经网络操控、含糊操控、数字化网络技能和理论的加工，它是要在加工过程中模拟人类专家的智能活动，以解决加工过程许多不确定性的、要由人工干预才能解决的问题。

  05月18日 更新

• 非标刀具定制热装夹头有哪些优点？

  非标刀具定制热装夹头有哪些优点？ ① 金属收缩夹紧方式比机械夹紧收缩动作的离散小，夹持精度高且稳定，夹持精度离散小于或等于3µm ② 依靠刀具安装孔内径和刀柄外径之间的过盈实现夹紧，夹持扭矩大

  05月18日 更新

• 非标刀具定制石墨加工刀具的结构方式

  非标刀具定制石墨加工刀具的结构方式 根据不同的加工工序及加工需求，需要挑选不同的石墨专用刀具。石墨铣削加工刀具的刀具结构方式有杆状铣刀和铣刀片，品种有：PCD端铣刀、PCD球头铣刀、PCD单刃铣刀、pcd双刃铣刀、pcd槽铣刀、pcd倒角铣刀、金刚石pcd面铣刀、pcd铣刀片和CVD金刚石涂层铣刀等。

  05月17日 更新

• 非标刀具定制切削仿真技术的功能

  非标刀具定制切削仿真技术的功能 (1)可以进行微观及宏观的加工分析，模拟金属切削中的切削力、热流、温度、切屑形成、切屑断裂及残余应力。 (2)详细的铣削(插铣/玉米铣等)、车削、钻削、镗削、攻丝、环槽等工艺分析。

  05月16日 更新

• 非标刀具定制夹具的挑选和​零件的装置​

  非标刀具定制夹具的挑选和​零件的装置​ 数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有满足的精度和刚度；二是夹具应有牢靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： · 尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免选用专用夹具，以缩短出产准备时间。

  05月16日 更新

• 非标刀具定制刀具结构要素

  非标刀具定制刀具结构要素 (1)前刀面:直接挤压金属形成切屑并引导切屑排出的表面。它与切屑产生剧烈的摩擦，金属变形的热量和与切屑摩擦的热量是刀具两个主要的热源，因此前刀面刀尖附近区域的温度很高。前刀面的形状、空间位置是刀具控制切屑卷曲、折断和流向的要素。

  05月15日 更新

• 非标刀具定制刃倾角的作用和影响

  非标刀具定制刃倾角的作用和影响 刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，用λs表示，在主切削平面中测量。实际上，刃倾角是也在主切削平面这一特定平面中测量的前角，但由于具有特定的作用，将其特别地称为刃倾角。

  05月15日 更新

• 非标刀具定制方肩铣刀选用注意事项

  非标刀具定制方肩铣刀选用注意事项 对于方肩铣削加工策略和刀具的选择，90°的主偏角是一个限制因素。这就需要正确选择加工条件来进行补偿。切削条件的最佳组合（高安全性、高生产率和低的生产成本）是大背吃刀量、大进给量与中等切削速度的结合。当机床超负荷时，必须减少背吃刀量，这要比降低进给量优先考虑。

  05月14日 更新

• 非标刀具定制双面旋风方肩铣刀

  非标刀具定制双面旋风方肩铣刀 全新的双面旋风，扩展了其行业领先的方肩铣刀系列，这将帮助没有高功率机床的制造商实现优异的零件外表质量。该款刀具选用先进的刀具槽形，可改进钢件、不锈钢、铸铁和高温合金的粗加工工序并下降功耗。刀具选用双面刀片，具有四个切削刃，一起选用山高先进的铣削原料，可获得最高的生产功率。

  05月14日 更新

• 非标刀具定制轴承套加工的切削用量挑选

  非标刀具定制轴承套加工的切削用量挑选 背吃刀量的挑选 粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。依据被加工表面质量要求、刀具资料、工件资料和机床功能，参阅切削用量手册或有关资料选取：粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。

  05月14日 更新

• 非标刀具定制损伤​和网格​参数调试​

  非标刀具定制损伤​和网格​参数调试​ 进行模型调试的必备基础工作，要想全方位的进行模型调试还必须从损伤、网格、算力以及仿真质量和算力等方面入手，下面我们先来说下损伤参数调试问题。损伤参数是切削仿真模型中非常重要的参数，没有之一。

  05月14日 更新

• 非标刀具定制降低切削液的运用量途径

  非标刀具定制降低切削液的运用量途径 1）运用更为恰当的切削液供液压力、流量 优化泵流量和供液压力，在与加工工艺相匹配的条件下能够节省切削液的用量，并节省能源耗费。

  05月13日 更新

• 非标刀具定制刨削用量的选择

  非标刀具定制刨削用量的选择 进给量 按有关手册中车削进给量推荐值选用。 粗刨平面根据吃刀量和刀杆截面尺寸，按粗车外圆选其较大值 精加工按半精车、精车外圆选取 刨槽和切断按车糟和切断进给量选择。

  05月13日 更新

• 非标刀具定制CVD金刚石刀具终将替代PCD刀具

  非标刀具定制CVD金刚石刀具终将替代PCD刀具 材料硬度的大小，主要取决于物质内部结构中原子间结合力的强弱。结合力越强，抵抗外力作用的强度就越大，材料的硬度就越高。材料的硬度与材料的化学键性质密切相关，材料中的化学键按其特性可分为三类，即金属件、共价键和离子键材料。

  05月12日 更新

• 非标刀具定制影响切屑的因素

  非标刀具定制影响切屑的因素 1.工件材料 工件材料的合金元素、硬度、热处理状态等影响切屑厚度及切屑卷曲。软钢比硬钢形成切屑厚度大；硬钢比软钢不易卷曲；不易卷曲切屑的厚度薄；但当软钢切屑厚度太大时也不易卷曲。同时工件外形也是一个重要影响因素。

  05月12日 更新

• 非标刀具定制切削仿真单元设置

  非标刀具定制切削仿真单元设置 切削仿真中刀具和工件的网格，理想的情况是：对于切削区域，都设置为正方形单元（二维切削仿真）或者正六面体单元（三维切削仿真），对于其它区域可以设置为三角形或者四面体单元，同时要在切削和非切削区域之间做好合理的过渡。因此，对于过渡区域的种子布置方案以及非切削区域的单元类型选择都是非常重要的，同时这些也都会对仿真结果有一定的影响。

  05月11日 更新

• 非标刀具定制切削方向和技术简介​

  非标刀具定制切削方向和技术简介​ 首先，对于切削方向的新生有必要了解该方向的科研热点和国内外研究现状，以便于确定研究方向或者在现有研究方向上确定创新点。 其次，要了解切削加工及仿真方向常用到的科研软件，比如CAD、CAE、Origin、matlab软件等，同时也要对加工中心、测力仪、扫描电镜、白光干涉仪等常见的加工及检测设备有个初步了解以便于合理的设计实验方案进而顺利的开展课题研究。

  05月11日 更新

• 非标刀具定制切削仿真材料参数

  非标刀具定制切削仿真材料参数 切削仿真材料参数主要包括：基本参数、弹性参数、塑性参数以及损伤参数。对于切削仿真来说，有三个方面值得大家关注，那就是参数的数值要正确、单位制要合理、来源要可靠。

  05月10日 更新

• 非标刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素

  非标刀具定制不同工序不同刀具和切削重要因素 1.在这些不同的工序中应主要使用何种刀具？ 粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。 半精加工工序：圆刀片铣刀（直径范围为10－25mm的圆刀片铣刀），球头立铣刀。 精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。 残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。 通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。

  05月10日 更新

• 非标刀具定制切削仿真科研维度分析

  非标刀具定制切削仿真科研维度分析 主要包括科研选题、科研创新、科研方法和科研成果。 1）切削仿真方向的可选课题有：切削仿真与实验对标、切削仿真参数调试、材料力学实验及本构参数拟合。

  05月09日 更新

• 非标刀具定制激光辅助切削仿真技术

  非标刀具定制激光辅助切削仿真技术 激光加热辅助切削（Laser Assisted Machining，LAM）是将高功率激光束聚焦在切削刃前的工件表面，在材料被切除前的短时间内将局部加热到很高的温度，使材料的切削性能在高温下发生改变，从而降低切削力、减小刀具磨损、减小振动。对硬脆材料可将其脆性转化为延展性，使屈服强度降低到断裂强度以下，避免加工中出现裂纹，从而达到提高加工效率、降低成本、提高表面质量的目的。

  05月09日 更新

• 非标刀具定制淬硬模具钢应用参数有哪些？

  非标刀具定制淬硬模具钢应用参数有哪些？ ​ 使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。 选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。

  05月09日 更新