广东数控铣床告诉你如何防止木工数控车床碰撞

告诉你如何防止木工数控车床碰撞。为了避免操作木工数控车床时碰撞的发生，巨力精密提醒大家操作时注意几点：

一、对刀：装刀时要注意刀具所装位置一定要与程序中的刀号一致，刀具伸出长度在保证使用要求的前提下尽量一致，要按正确的方法对刀，测量要准确。对完刀后，可用以下两种方法进行检查。

查看刀补：查看刀具数据库，所设定的刀补号是否与程序中所要调用的刀补号一致，刀补值中是否有过大、过小的，若有，是否与刀具实际情况相符。应注意刀补的正负号是否正确，当前刀具在径向比基准刀伸出长则刀补X值为正，在轴向比基准刀靠左则刀补Z值为正，反之则为负。

换刀验证：刀补（位置补偿）的作用是保证换刀后，当前刀刀尖的位置与上一把刀刀尖位置一致。这时，可用一个磁性表座与一个Φ5mm的铁环来进行检验。将磁性表座放在床身的适当位置，夹往铁环，使铁环水平放置且比车刀刀尖高10mm左右，移动刀架，使当前刀刀尖位于铁环中心，然后用手动换刀的方式换其它刀，看其刀尖是否在铁环中心。如果在中心，说明对刀正确，不在中心则需重新对刀。

二、参考点

系统在执行G92指令设定参考点时，默认为当时刀尖所在位置即为参考点，所以执行程序一定要从参考点开始。在生产加工中，程序的结尾处都有返回参考点指令，无需手动返回参考点。但在对完刀或中途停止加工后，一定要手动返回参考点，再进行以下的加工，否则就会出现碰撞或出废品。当操作不慎，按压了行程开关，这时该方向的坐标就与实际位置不符，必须用返回机械零点的办法来寻找参考点或重新设定坐标和参考点。应当注意，模拟运行也会更改参考点，所以在模拟运行时，必须先将刀架返回参考点后再进行。

三、加工

首件加工时，可采用段停方式，先看一下下面要执行的语句是否有问题，若没有问题再往下运行。这样“看一步，走一步”，直至把整个程序运行完毕。在后续加工中，头脑中应当有一把 “刀”在“运行”，时刻都应知道现在是加工什么位置，下一步刀该怎么走，一旦发现异常情况应立即采取措施。同时，还应注意工件是否松动、铁屑是否缠绕、刀具是否磨损等。

掌握了以上方法，在数控加工中就可以有效地避免碰撞，但是为了防止万一，还必须掌握出现异常情况的处理办法：按暂停、按急停、切断电源。加工时可将防护门关上，这样可有效地避免人身事故的发生。以上这些避免碰撞的方法只能保证尺寸不会有太大的偏差，但不能保证加工精度，还需要在加工中进行精确的调整，如调整坐标、调整刀补、调整间隙补偿量等。

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