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 中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后於生产，更落后於世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，模具标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。
    老实说，中国的模具工业经过了过去十年的高速发展后，模具厂大都已拥有较佳的生产条件，如精密加工机床、CAD/CAM软件、空调车间等，设备绝对不比欧、美的模具企业差，而且中国的模具制造企业一般规模较大，能把工序细分，实行流水作业，降低成本。理论上，我们的模具应该是有很强的可观性，应该成为展会的焦点之一，实不应出现这种泠泠清清的场面。
    凡工业较为发达的国家，对标准化工作都十分重视，因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。而中国模具标准化工作只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以後的1983年才开始的。
                    

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  近年中国人力成本不断提升，但工人素质并没有跟着提高，模具企业的管理也没有得到多大的改善。一些极端情况更因企业互相挖角或劳资之间的不协调，而导致设计和制造水平的下降，竞争力大不如前。
    目前中国已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
    目前，模具设计的三大主流标准为：以英制尺寸为主的美洲标准(DME)，以互换板用家自行组合的欧洲高精度模板标准(Hasco)，以价格大众化、设计简便的亚洲标准(Futaba及LKM)。而模具配件方面，市场上的品牌更是百花齐放，只要模具设计走上标准化之路，就一定能很容易地在市场上找到价格和质量合适的供应商。
    中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
    贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。