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激光切开在碳钢加工中的三大常见问题

1. 激光切开碳钢时，加工件呈现毛刺

一般形成加工件呈现毛刺，可能的原因包含：

（1）激光焦点方位发作偏移，做焦点方位测验，依据激光焦点的偏移量进行调整；

（2）激光的输出功率不行，需求查看激光发作器的作业是否正常，如果正常，则调查激光操控按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

（3）切开线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；

（4）切开气体纯度不行，需求供给高质量的切开作业气体；

（5）机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机重新启动。

2.激光未彻底切开

呈现激光未彻底切开的原因：

（1）激光喷嘴的挑选与加工板厚度不匹配，替换喷嘴或加工板；

（2）激光切开线速度太快，需求操作操控下降线速度。

3.切开低碳钢时呈现非正常火花

正常切开低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。呈现非正常的火花时会影响加工件的切开断面的润滑度和加工质量。

此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：

（1）激光头喷嘴损耗严峻，应及时替换喷嘴；

（2）在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；

（3）若喷嘴与激光头衔接处螺纹松动，此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，重新上好螺纹。

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