温州冲压加工冲压工艺质量控制规范

本规范规则了对冲压工艺进行全进程质量操控的通用准则和要求

本规范适用于冲压件出产的冲压工艺质量操控。

 引证规范

下列规范所包含的条文，经过在本规范中引证而构成为本规范的条文本规范出书时.所刁:{饭本

为有用。一切规范都会被修订，运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性

GB/T 8176---1997 冲压车间安全出产公例

JB/T 6056-1992 冲压车间环境保护导则

3 产品、工艺和模具的规划操控

3门产品规划产品 设 计 应契合冲压工艺性和有关技能规范[见附录A(提示的附录户要求，必要时应寻求冲压工艺人员定见.并应进行产品图样工艺会签

3.2 工艺规划-

3.2.1 工艺人员在编制冲压工艺时，首先有必要对产品图样进行上艺性审杏(或评审)必要时应安排设

计、工艺、出产、模具等有关人员进行会审。必要时需进行工艺实验

3.2. 2 工艺规划要按有关文件规则实施校正、审阅、同意程序，必要时应进行工艺会签

3.2. 3 工艺规划应从本企、IV实践动身，在确保质量牢靠性的一起要充分考虑工艺的先进性、经济险和

安全性

3. 3 模具规划

3.3.1 模具规划的首要依据是产品图样〔含主模型、数据模型)、工艺卡、有关技能规范

3. 3.2 模具规划有必要履行校正、审阅、会签、同意程序

3.3.3 模具规划要由工艺人员和规范化审阅人员会签.必要时应由模具制作、修补人员会签

3.3.4 模具规划有必要确保冲压件到达产品图样和工艺尺度的要求.定位牢靠，质量安稳安全性好、操

作便利、便于制作和修补，能满意经济批量的寿数要求

4 文件与资料的操控

4.1 必备的技能文件

冲压 件 生 产一般应具有产品零件图样、毛坏图、工艺路线、[艺卡(含备料卡)、资料耗费工艺定额、

工时定额、模具图、模具安装图、丁‘装一览表、设备规范、作业指导书、工艺规程、冲压件查验指呀书和有关的规范等技能文件

4.2.1 技能文件表达要精确、简明并契合规范化的要求，各种技能文件有必要到达IF确、无缺和统

4.2.2 一切的技能文件均应按规则的程序批阅签字后，方能收效技能文件的吏改.应按更改规则和审

批程序进行与其有关的文件有必要相应更改并签字，做好文字记载

4.2.3 一切技能文件均应按技能文件档案处理准则分类存档

4.3 原始记载

本标 准 所 触及的工艺参数和检测陈述等原始记载均应归档，一般应保存1一to年.必要时应保存到

产品中止出产为止

5 环境的操控

5.1 冲压厂的作业环境包含厂房地上、天窗、温度、通风、防尘、照明、噪声、通道、管道以及板料、坯料、

冲压件和工夹模具的寄存等，均应按GB/T *** 6056的要求和国家的有关法规、法律制定本企

业的具体要求并实施

5.2 冲压厂出产现场应按5.1要求有定置处理图.并应有相应的处理和查核准则

6 设备、外表与工装的操控

6.1 设备外表

6.1.1 各类设备外表有必要无缺，并有操作规程和修补检定准则

6.1.2 各类在用首要设备有必要挂有无缺设备标牌，定时保养查验。不合格设备有必要挂“停用”标牌

6.1.3 设备的操控体系及检测显现外表应定时查看，并有判定合格证，确保外表精度和显不数值精确

6.1.4 所用设备都有必要树立档案，其具体内容包含:

)a 设 备 运用说明书;

1) 台 时 记载;

2) 故 障 记载;

3) 修 理 记载

6.2 模具及其他工装

6.2.1 新模具应按模具图样的要求制作，经查验合格后进行制作调试，制作调试合格后才能进行出产

调试;当冲J+件质量到达产品图样和工艺要求后方可投产工厂应有新模具订货、查验和调试处理准则。

6.2.2 在每批冲压件出产结束时，查验员对末件查验合格后，模具方可人库并持续运用，不然应将模具和末件送修补站修补合格后，方可人库经修补的模具，出产前要安排必要的调试工厂应实施模具运用

作业记载准则。

6.2.3 冲压件的检测用具，包含检具、、样板、量规及规范量具，有必要有定时检定准则。以及保悴、修补、报损有关处理规则和记载。

6.2.4 冲压出产所用安全用具，有必要按工艺规则选用，并定时查看。树立相应的处理、运用、修补准则

6.2.5 4套模具有必要树立“模具履历表”，并树立严厉的模具处理准则和模具修补准则了原资料的操控

7.1 冲压件用原资料应有质量证明书，并契合产品图样和工艺文件规则的资料商标、规范、尺度和功能要求

7.2 原资料应有收购操控程序，应有收购合同批阅程序和原资料收购的技能协议要求

7.3 工厂应树立进厂原资料复验准则，重要原资料应进行商标、炉号的复验.并附有复验合格陈述单、

复验标识，不合格料应有显着符号合格料和不合格料应分区寄存.禁止混料

7.4 运用代用资料时，应按资料代用准则处理手续对重要的冲1-k.件准则_t-不允许代用，有必要代用时

采纳相应补救方法，以防发生质量事故

8 进程操控

8.1 下料(剪切下料)

8.1 下料前，应依据冲压工序卡或备料1.序卡.核实资料商标、状况、规范、尺度、数量查看外表质

量、板材平整度、纤维方向等技能要求，必要时还应查看资料的复验合格标识:如遇资料代用时有必要查看代用乎续

8.1.2 F料毛坯尺度公役、断面质量和毛刺高度均按上艺规则和有关技能规范进行查看

8.1.3 下料进程中，如发现毛坯料有肉眼可见的缺陷，如翘曲、歪曲、夹层和外表锈蚀等，应及时陈述检

验人员或工艺人员，待处理后方可持续作业

8.1.4 下好的坯料和制品块料应做好标识记好数量，别离摆放·每一垛坯料应写仁零件号和资料牌

号，避免混料。

8.1. 5 坯料不得划伤、碰伤，加工和储运时.外表质量要求较高的冲月件要采纳有用的防护方法

8.2 前处理t_序

8.2.1 热轧板料、型材及退火的坯料和半制品零件冲压前必要时进行酸洗或其他前处理上序

8.2.2 前处理时应严厉履行相应前处理工艺规程和质量查验准则

8.3 冲压

8.3.1 冲压C序应该在工艺文件指定的设各或代用设备上进行。运用代用设备时，需办设备代用手续

8.3. 2 冲压操作人员应了解冲压工艺文件、产品图样和本工序的自检内容。

8.3.3 操作人员操作前，要严厉查看压力机是否作业正常，光滑是否杰出，模具安装是否正确、结实，模具状况是否杰出。穿戴好劳保用品，正确运用安全设备。

B-3.4 依据工艺规则选用适宜的光滑油光滑油应保持清洁、无变质，并选用正确的涂改方法

8.3.5 出产前应按工艺文件查看资料商标、尺度规范是否共同，以避免下料漏检和运送进程中的棍料

8.3.6 冲压时有必要按查验准则查看，合格后方可投产。

8. 3.7 冲压件应放在专用或通用的工位用具上寄存废料和可利用废料应别离摆放。

8-3.8 凡经查看零件不合格，应立即停it.出产.按不合格零件处理程序处理。

8.4 冲压弥补工序

8.4门冲服件的外表处理需要喷砂、抛丸、滚光、酸洗、磷化处理的应按有关工艺文件规则进行处理后

的外表质量应契合特别工艺技能文件质量要求。

8.4.2 冲压工序后的热处理、机加工、涂装等工序均按工艺文件有关规则进行

8.4.3 冲压件在存储或发运时应按要求进行防锈处理.工厂应有零件防锈的工艺文件和处理查核制

度

8，4 4 冲压件的包装应按专门包装J_艺进行，包装质量应契合有关文件质量要求

85 冲压件查验

8，5门 监序查验

8.5 .1.1 1_厂有必要有产品质量查验准则。

8.5 .1.2 查看人员有必要履行每批、每班、每换一次模具和换人时，有必要进行首件查看 查验合格后方可

正式 投入出产。出产中严厉履行工艺文件规则的查看频次进行巡回查看，对冲压件质量改变进行监控;工序 出产结束时，进行末件查看。查看均有记载和台帐

8.5 .1.3 工序中出产工人要做好首件查看、工序自检、t序互检，以确保产品质量

8.5 .14 冲压件 I_序合格后，查验员应在查验卡上签字 方可转人下一道工序

8.5 . 2 冲压件终检

8. 5 .2.1 冲压件终检应按产品图样,:I_艺文件及有关规范或合平等有关规则进行

8.5 .2.2 终检合格后，应在冲压件规则的部位 卜打上查验印记标识(或挂标签)或做其他标识

8.5.2.3 Z f应有产品标识和of追溯拎制程序的处理方法应建"I.相应的标识清单、部位及要求.井做

好记载

8. 5.2.4 合格品

合格 证 应 由查验部门按有关技能文件和技能规范或合同要求填写 当查验承认零件合格后签发冲

压件合格证，或做出合格符号。

8.5.2.5 不合格品

经检 验 部 门查验，承以为不合格的零件，应填写告诉单.并在零件」_做标识，阻隔寄存 并告诉质量

确保体系的不合格品处理安排按不合格品处理程序进行处理

8.6 出产进程的综合处理

8.6.1 T.厂应有出产方案编制及处理操控准则，应做到有计ki的均衡出产，以确保H划的完结

8.6.2 二_厂应树立出产现场处理细则，做到现场定置处理，文明出产。要有现场处理查核记载

8.6.3 7_厂应严厉遵循工艺纪律，并应树立现场工艺纪律查看及处理方法，对现场工艺纪律进行定时

查看，要树立仁艺纪律查看查核记载

8.6.4 不定时地对工艺进行验证，尤其是新产品的零件和问题多的、杂乱的要害零件要进行L艺验证

作业。要树立工艺验证陈述准则。

86.5 对要害工序和要点工序应推行运用质量处理点的方法.质量处理点应有作业指导书和数据记

录

8.6.6 当不合格品要返修、返工、退让接收时，工)应有小合格品的处理准则不合格品要有评市记载.

返工、返修记载要有产品退让请求、退修单、废品单等单据

8，6.了为了避免不合格品的再度发生，工厂应有纠正和预防方法操控程序。应树立产品纠正和预防措

施验证方法，及产品质量改善和攻关处理方法。应有产品质量审阅、整改告诉单等方法

8.6.B 工厂应规则定时或不定时的产品质量调度会会议准则。会大将处理出产中重大问题、公布质量

查核成果、研讨质量攻关和质量整改方案。

8.6.9 工厂应有产品转移、储存、包装、防护、交给程序，并有相应的准则，以确保零件无缺，避免磕碰伤和损坏，锈蚀、混料等质量问题

9 质且信息反应处理

9.1 出产进程中发现质量问题时，应立即中止出产并及时安排剖析，找出原因，执行职责，并提出处理方法或改善方法，经出产验证承认合格后，方可出产

9.2 出产进程中，对影响产品质量问题的诸要素，可经过信息处理体系进行反应监督有关单位处理、

树立质量事故剖析表

定时进行用户(或下道工序、的造访作业，对查访中提出的定见及反应的信息要及时研讨处理

工厂应树立信息处理准则，应有表里信息反应表

人员素质操控

10.1 冲压出产各类岗位的操作人员和质量操控处理人员，应具有相应的专业理论常识和实践经验、

10.2 工]应有人员训练操控程序和相应的职工教育处理和训练准则.冲压操作人员、查验员、理化检

验员等有必要进行相应专业的技能训练和查核，取得操作许可证后·力可土岗操作

10.3 对各类操作人员的技能要求，按“机械工业_r_人技能等级”中锻压的应知应会进行训练和查核

10.4 对从事冲压工艺和冲模规划及修补的工程技能人员.有必要有相当于大专以I文化程度或相r方的

技能水平.并有丰富的冲压实践常识

有关技能规范目录

GB/T 13914-1992 冲压件尺度公役

GB/T 13915-1992 冲压件视点公役

GB/T 13916-1992 冲压件形状和方位未注公役

GB/T 15825.1--15828.8-1995 金属薄板成形功能与实验方法

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度

JB/T 4378.1--1999 金属冷冲压件结构要素

JB/T 4378.2---1999 金属冷冲压件通用技能条件

JB/T 4381-1999 冲压剪切下料未注公役尺度的极限误差

JB/T 5109---1991 金属板料压弯工艺规划规范

扔/T 6959-1993 金属板料拉深工艺规划规范

JB/T 9157.2--1999 精细冲裁件质量

JB/T 9176-1999 冲压件资料耗费工艺定额编制方法

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