温州冲压加工冲压模具热处理变形和开裂怎么办？?

在实践中，截面标准的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积改动的归纳效果下，引起零件体积胀大或缩短，从而使标准与形状发生差错、变形，甚至构成开裂。

一准备热处理

关于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为后续(或毕竟)热处理作好组织准备。冲压凹模零件淬火前，应先进行低温回火(安稳化处理)。对一些形状较为凌乱、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，应先进行调质处理，以削减淬火变形，尽量防止开裂倾向，并为毕竟热处理作好组织准备。
二优化淬火、回火处理工艺

1.回火处理的控制
模具零件从冷却剂中取出后，不宜在空气中停留较长时间，应及时放入回火炉中进行回火处理。回火处理时，应防止低温回火脆性和高温回火脆性。关于一些精度要求的模具零件，淬火后选用多次回火处理，以消除内应力，减小变形，防止开裂倾向。

2.淬火零件的防护
淬火、回火处理是影响冲压模具零件热处理变形或开裂的重要环节。关于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易发生变形或开裂的部位，应采纳有用的防护方法，力求使零件的形状与截面对称，内应力均衡。常用的防护方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加热温度的判定
淬火加热温度过高，使得奥氏体晶粒粗大，且会构成氧化、脱碳现象，零件变形与开裂的倾向增大。在规则的加热温度范围内，淬火加热温度偏低则会构成零件内孔缩短，孔径标准变小。故应选用加热温度标准的上限植;而关于合金钢，加热温度偏高，则会引起内孔胀大，孔径标准变大，因而应选用加热温度的下限值为宜。

4.加热方法的改进
关于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头)，可事前预热至520--580℃，然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度，比直接运用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小，且能控制开裂倾向。特别是高合金钢模具零件，正确的加热方法为：先预热(温度为530--560℃)，然后升至淬火温度。加热过程中应尽量缩短高温段时间，以削减淬火变形及防止小裂纹的出产。

5.冷却剂的选择
关于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是运用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法特别合适处理形状凌乱、标准要求准确的冲压模。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等温淬火时间不宜过长，否则会引起孔径或孔距变大。若利用油中冷却缩短，以及硝酸盐中冷却胀大的特征，合理运用双介质淬火，可减小零件变形。

6.线切割前的淬火处理
关于一些线切割加工的冲压模零件，线切割加工之前应选用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺，以前进零件的淬透性，并使其内应力分布趋于均匀，且处于较小内应力情况。内应力越小，线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。

7.冷却方法的优化
当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前，应放置在空气中恰当预冷，随后放入冷却剂中淬火，这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有用方法之一。模具零件放入冷却剂后，应恰当旋转，且旋转方向有所改动，这样有利于零件部位坚持均匀的冷却速率，可明显减小变形及防止开裂倾向。

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