[摘要]西安电机厂在我公司近30年来为电机行业制造的专用机床当中，用于机座中心高160～315 mm的电机机座铣削底脚面、钻削底脚面4个固定螺栓孔的机床至今虽然仍被市场认可，但其加工效率偏低，操作者在工件品种变更时调整机床的辅助时间长、劳动强度大等一些问题市场反映越来越明显
在我公司近30年来为电机行业制造的专用机床当中，用于机座中心高160～315 mm的电机机座铣削底脚面、钻削底脚面4个固定螺栓孔的机床至今虽然仍被市场认可，但其加工效率偏低，操作者在工件品种变更时调整机床的辅助时间长、劳动强度大等一些问题市场反映越来越明显。因此我们设计推出了一款新型电机机座底脚面铣钻机床，受到了用户广泛的好评。下面结合新老型号机床的结构形式，介绍新机床的特点。
1.液压夹具 2.工件 3.活动钻模板 4.钻削刀具支座 5.主轴箱 6.钻削滑台 7.床身
1. 原机床存在的问题
在老型号机床中，有两个问题比较突出：
（1）电机机座中心高为160～315mm的电机机座底脚面加工余量普遍5～8mm，因此底脚面铣削加工时，两个铣削动力头分别加工工件的一个底脚，同步先是至上而下运动，铣削刀盘完全切出工件后，然后通过微进给滑台的前移，铣削动力头再至下而上运动，两次将底脚面加工至尺寸要求，铣削加工时间长。
（2）钻削主轴箱钻削刀具为普通麻花钻，采用了活动钻模板结构以保证孔的加工精度，并采用了万向节式传动机构以满足钻削主轴位置相对不同工件在机床定位基准面的底脚孔分布的位置要求。在钻削加工中，刀具磨损后需要重新刃磨，并要适时调整钻头接杆长度，以免工件钻不透。另外在被加工件品种变更时，除更换钻削刀具外，还需要根据工件孔的位置分布调整钻削刀具支座即钻削主轴在主轴箱前盖板上的位置。因为钻削刀具支座最大可适应直径28mm普通麻花钻的装夹，所以该机构总体重量较重，在调整位置时需两人配合拆、装定位销并松、紧螺钉。不仅工人劳动强度大，而且辅助时间长。
2. 数控新型专机
针对上述主要问题，我公司改进设计，推出了新型数控专用机床。
1.移位工作台 2.刀具交换机构 3.主轴箱 4.进给工作台 5.立柱总成 6.液压夹具
在新型机床结构中，采用数控系统控制，机床纵、横床身是T字形结构，龙门框架立柱，正挂主轴箱，可实现X、Y、Z三轴联动。机床为单主轴加工，由于加工任何一种工件只需要钻铣两把刀具，故采用了自动刀具交换机构，以满足在加工过程中刀具的转换。
与老型号专用机床相比，新型机床有以下特点：
（1）机床主轴箱主轴锥孔为BT50，内置碟簧紧刀机构，用于夹持含刀柄、拉丁的钻削或铣削刀具总成。在主轴后端布置松刀液压油缸。
（2）铣削刀具采用阶梯面铣刀，面铣刀上所有相邻刀片一高一低排列，共分两层，每层刀片高低落差不超过0.05 mm。两层刀片落差为3 mm左右，这样相对于工件底脚面5～8 mm的加工余量，一次铣削就可将工件加工至尺寸要求。
钻削刀具为可转位浅孔钻，为刚性加工，相对于老机床普通麻花钻和活动钻模板的结构形式，在能够提高切削参数的同时，更能保证加工精度。
（3）新型号机床在铣削或钻削加工时，均为单轴加工，相对于老型号机床的多轴加工，新型号机床在保证机床刚性的前提下，通过刀具选配，调整主轴结构及主轴传动结构，采用相对高速的加工模式以提高效率。