昆明挤塑板公司的发泡式聚苯乙烯生产过程

发布于 2018年03月09日

[摘要]昆明挤塑板公司提到，发泡式聚苯乙烯EPS生产过程为可挥发性聚苯乙烯颗粒通过高温水蒸汽预发、熟化、成型、陈化、切割而成。在整个生产成本中，聚苯乙烯颗粒的成本占到90%以上，由于密度指标易测量，不易造假，所以在保证密度的前提下，如何减少聚苯乙烯颗粒用料，成为部分商家的生财之道。

1.发泡式聚苯乙烯EPS生产过程

昆明挤塑板公司

昆明挤塑板公司提到，发泡式聚苯乙烯EPS生产过程为可挥发性聚苯乙烯颗粒通过高温水蒸汽预发、熟化、成型、陈化、切割而成。在整个生产成本中，聚苯乙烯颗粒的成本占到90%以上，由于密度指标易测量，不易造假，所以在保证密度的前提下，如何减少聚苯乙烯颗粒用料，成为部分商家的生财之道。
2.废旧聚苯颗粒的影响
加入废旧颗粒，即将已发泡完成的废旧聚苯乙烯颗粒掺入新料中生产以降低生产成本。
该方法如加入比例较少，废旧颗粒质量较高，对实际成品质量的影响不大（一般不宜超过10%）。如废旧颗粒质量较差，添加量过多，将会影响到EPS板材的色泽、密度、导热系数、使用寿命等主要指标。
3.陈化时间影响
昆明挤塑板厂了解到，陈化是指将EPS板材在自然条件下存放42天，或者在60度水蒸气中养护五天。如果陈化时间不够，可能会产生保温板的翘曲、变形。外墙保温工程对EPS质量要求较高，翘曲变形的保温板是外保温层开裂变形的潜在影响因素。
陈化过程将会释放EPS发泡时积聚的内部水蒸气，陈化时间越长，密度损失越大。地采暖工程对EPS稳定性要求不高，生产厂家一般不会严格按照42天陈化，到达地暖施工现场的EPS密度会有虚高，进而影响抗压性、导热系数等主要指标。

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