浅析多孔化纤维棉结控制！_顶篷材料_建筑建材

纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制疵点。对于棉结的控制一直是我们纺纱人关注的重要控制点。“要想纺的好，必须梳的好"这已经在纺纱业界形成一个统一的共识。在探讨减少棉结这方面的文章很多，不乏大腕、专家，但很多基层技术人员一碰到高深的概念、专业名词就没有办法去理解专家们所要阐述的精髓了。笔者基于基础的理论，尽量地从实际适用出发，将自己从事生产过程中棉结控制的心得和大家分享，通俗易懂，和大家一起探讨交流。

1、生产前的把关——原料控制点

1.1、原棉

原棉在成长、采摘和生产（轧花）过程中，在生长期，原棉成熟度不同、细度不同；加工方法不同，纤维的含杂、短绒含量不同；直接影响清梳工艺的选择以及成纱的棉结指标。

两种同等级但产地不同原棉,采用同一种清梳工艺生产的梳棉生条大棉结的粒数。

1.2 、化纤

化纤的超倍长纤维、含油率、回潮率和卷曲度的差异，同样也会对棉结产生巨大的影响；不同厂家的人造纤维和同一厂家的不同批次的产品的适纺性有很大区别：

（1）用不同原料生产的黏胶纤维；

（2）不同工艺：消光、半消光、有光等；

（3）使用的油剂品种和数量不同。如表2所示。

2、装箱排包预处理

2.1、装箱排包工作是前纺运转工作检查的重点，控制装箱质量：回花回条是否按照要求撕断、各种吸落棉，粗纱头是否严格开松、回花投入的使用量是否合理、排包是否存在箱头箱尾差异过大的现象、是否削高抬低纵向看齐、各种打手，凝棉器是否有缠绵没有清理等等，这些都将影响生条及成纱的棉结。

2.2、对于有些差别化纤维，如天丝、莫代尔由于买进或者保管过程中造成回潮或大或小，需要先行开包预平衡回潮，进行养生处理；而对于羊毛、蚕丝和麻系列要进行加和毛油、抗静电剂等预处理，放置24-48小时以后才能投入生产使用。

3、开清打击点、打手形式、速度等工艺选择

开清打击点、打手形式和速度要根据原料的特性选择，总体的工艺思路为少抓细抓、多松少打、早落少碎、多梳少打。打手尽量采用梳针打手、速度只要满足分梳开松，适当低速，减少对纤维的损伤，防止短绒形成弯钩、搓转成结，增加成纱的棉结。

一般棉纤维含杂率在正常的3.0%以下时，只要选择3个打击点（预开棉、豪猪和混开棉箱），化纤只要2个（豪猪和混开棉箱）就可以了。豪猪综合打手速度一般选择600 r/min,混开棉箱打手速度可以选择550 r/min。

4、梳棉

4.1、梳理工艺

（1）加工原棉梳理工艺原则上：低速度、轻定量、紧隔距、强分梳；适当增加盖板的线速度，保持气流的通畅，没有紊乱溢出气流。不同纤维的盖板隔距列于表3。

盖板反转后最后一点隔距收小1英丝。

锡林和刺辊的线速度比，加工棉掌握在：1.8-2.0；加工差别化纤维2.3左右；锡林速度330-360r/min,A186系列低一点，新型高速梳棉机360r/min左右。

（2）化纤棉结杂质很少，仅含极少量粗硬丝和僵丝块等，必须采用少落棉多回收的工艺，以达到低耗要求：如刺辊下可采用高刀大角度，增大漏底弦长；放慢盖板速度，收紧前上罩板上口与锡林的隔距等。

（3）加工A100（天丝）、B(竹纤维)和细旦M（莫代尔）时工艺：大豆蛋白纤维，Tencel,Modal等纤维，纤维间的摩擦因数较小，易产生掉棉网和破边现象，故生条定量应适当加重，道夫速度应减慢，道夫应采用沟纹道夫和鹰嘴道夫等。

合纤的弹性远比棉好，回弹力强,条子蓬松，易堵喇叭口和圈条斜管，故应加大压辊的压力，采用曲线斜管圈条器等。

（4）盖板反转的工艺革新。从刺辊转移到锡林上的有害疵点(带纤维籽屑、破籽、不孕籽等），在盖板正转(和锡林同向)的情况下，虽然能集聚到盖板上，但同时又被锡林多次梳理，然后才能随盖板走出分梳工作区。大疵点变成小疵点，很有可能随着棉网转移到道夫上，进入棉条，为减少锡林对疵点的梳理次数，采用盖板倒转，虽然疵点也经过锡林梳理，但由于随盖板及时走出盖板分梳工作区，疵点被锡林分梳和带走的机会减少，即使有部分疵点被锡林带走，还会被后面的盖板集聚，随盖板带出，有效地改善棉网质量。在锡林针布锋利度不好时，疵点不易被锡林带走，更易集聚在盖板上，随盖板带出，减少棉结的效果也更明显。

4.2、梳理元件的选择

针布配套选用是否恰当，是保证梳棉机梳理质量的关键。如配套不当，不论梳棉机的各部件、措施和工艺如何优良，也不会得到满意的梳理质量和优良的产品。新型针布的配套选用必须考虑以下4个方面的因素。

（1）被加工纤维的性状：如种类、长度、含杂、强力、摩擦因素、油剂和静电等；

（2）梳棉机工艺：如产量、锡林速度、生条定量等；

（3）纺纱条件的要求：如纺纱号数，混纺或纯纺以及有关纱的特殊用途要求等；

（4）锡林、道夫、盖板针布间的相互配套及规格参数间的相互影响。

加工化纤的针布应选用浅齿、大角度、稀密度的原则；而加工细旦差别化纤维则在前两个基本原则的情况下大密度选择，以增加纤维的梳理度，增强纤维的单纤化。

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