塑料模具设计时比较难的问题是什么

   塑料模具设计时比较难的问题是什么，无论在那个个行业当中都会有疑难杂症出现，解决他的办法就是在实践中摸索规律，找窍门，就像中会有一些问题出现，对于经验不足的人来说，需要时间的沉淀和努力学习才行，才能做到顶尖。接下来，看看行业老手怎样解决这些问题和一些小窍门分享。   

  压缩比=压缩量(顶出行程+预压)/自由长度，各种颜色弹簧的最大压缩量不同，压缩量越小寿命越长。

塑模上常用的几种弹簧最大压缩量:黄色58%，蓝色48%，红色38%，绿色28%，茶色24%，当然质量不同压缩量也不同，供参考。
二、注射模的基本组成
塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，在塑料成型模具中占主导地位，此次塑料模拆装实习以注塑模拆装进行实训。
注射模一般由以下几部分组成：
⑴ 成型零件
这些零件包括定模型芯、定模型腔、动模型芯和动模型腔，动、定模型腔镶套的成型面是制品外表面形状的复制，而动、定模型芯成型面则是制品内表面形状的复制。因此，制品结构形状、尺寸精度以及各部分结构的相互位置精度、表面质量，完全由上述各成型件来成型和保证。
⑵ 合模导向系统
这种机构包括导柱和导套，主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免中各种零件发生干涉，造成制品报废。

   
⑶ 浇注系统
该系统由包括浇口套、动、定模镶套、固定板上的中心冷料井和分流道以及动模型腔镶件上的浇口共同组成，是将塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性及塑料成型质量等具有重要影响。
⑷顶出脱模机构.
该机构包括推杆、拉料杆、推杆固定板、推板，是将塑件脱出模腔的装置。
推杆是用以将冷却固定后的成型制品在开模后平稳地推出型腔。
⑸分型面与侧向分型抽芯机构
分开模具取出塑件的界面称为分型面。整个模具可以只在动模与定模之间有一个分型面，这类模具叫做单分型面或双板式模具。整个模具中不仅是一个分型面，还可能有另外一个或多个具有其他功能的辅助分型面，这类模具称为多分型面模具。
⑹排气结构
塑料模中设置排气结构是为了在塑料熔体充模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。该模具的排气是利用顶出机构的配合间隙和分型面设计排气槽。

以上讲述了，在塑料模具设计制造中遇到的比较难的弹簧问题，已经由的赵经理讲述并清晰地指出了问题存在原因，也给出了答案。这就是经验丰富的技术才会轻易解决，看来知识一定要学习透彻了啊。