电石渣烘干系统的选择

  烘干系统的选择 经压滤后的电石渣含水分37%左右，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此在利用电石渣为原料替代石灰石配料生产水泥熟料时，有必要对压滤后的湿电石渣进行烘干后再加以利用。

  新型干法水泥生产线采用的烘干电石渣的方法有多种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备利用窑尾高温烟气烘干电石渣，烘干后的电石渣再经配料加以利用。 采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，一般适用利用干排电石渣，对于含水分37%的湿排电石渣利用量受到限度。

  立磨是目前烘干能力强的烘干兼粉磨设备，其入磨物料综合水分可以达到15％，对于水分小于8％的原料或在运输和储存过程中不会发生粘结堵塞的原料可以直接入磨。当采用较高比例的湿排电石渣替代石灰石配料生产水泥熟料时，其入磨物料综合水分为28％，远远超过立磨的烘干能力，因此，还需对电石渣进行预烘干，使入磨物料综合水分小于15％在入立磨烘干粉磨，从而增加了工艺环节，增加了投资和运行成本。

  对于新建为处理湿排电石渣配套的水泥生产线，一般是将窑尾预热器设计成三级或二级，利用窑尾550-650℃的高温废气在烘干破碎机中对电石渣进行烘干，烘干后的电石渣再加以利用。伊犁南岗建材集团有限公司伊宁水泥厂现有2500t/d生产线一条，1000t/d生产线一条，两条生产线均设计为五级旋风预热器窑，窑尾废气出口温度350℃左右，窑尾废气热量不足以烘干含水分37%的电石渣，同时该两条生产线均计划建设余热电站项目，没有足够的余热热源来烘干湿电石渣，因此需设置单独的沸腾炉提供热源烘干电石渣