探讨PLC在运行过程中的常见故障及处理方法

发布于 2020年04月16日

[摘要]随着我国科技水平显著提高，PLC控制系统得到越来越多应用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此，系统运行过程中存有的一些问题，也越来越受到关注。沈阳PLC培训

一、PLC简介
自20世纪60年代以来，可编程控制器（以下简称）由于方便可靠、价格适中等特点得到迅猛发展，越来越多地使用在工业自动化控制系统中。如今的PLC更是优于传统PLC，其系统构建理念更为先进、硬件性能也更高。PLC采用模块化设计，一般来讲由电源模块、控制器模块、I/O模块、通信模块、网络模块等组成，采用无源数据总线背板结构，可实现多种复杂控制任务。
二、PLC总体故障分析
从运行时间来看，PLC控制系统故障一般可分为早期故障、中期故障及晚期故障三个阶段，要认真分析各阶段故障产生的原因，并针对性地采取相应措施，以减少故障造成的影响。

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（一）早期故障
从系统设计而言，早期故障常由于程序设计不合理、制造安装失误、元件质量不合格及设备选型不当等多种因素导致。系统往往需经长时间的反复“磨合”，如设计改造、设备重新选型、改善工艺流程等才能顺利投产应用。因此，该段时间里，相关设计人员、采购人员、调试人员及运行维护人员要相互沟通，尽可能多地找到潜在故障因素，使问题及早暴露并得以解决，保证系统能正常、稳定的继续运行。
（二）中期故障
中期故障主要表现在系统进入生产运行阶段的时候，该阶段比较稳定，系统运行状态最佳。在这个时期比较容易暴露机械设备故障，而机械设备故障往往能直接影响PLC系统IO模块，损毁现场仪表。因此，这段时间主要以例行检查与日常维护为主，及时排查故障设备并消缺。
（三）晚期故障
晚期故障主要是由于构成系统的部件老化、性能降低、稳定性变差等所致，呈故障随时间推移逐渐增多态势。因此，需要及早制定预防性维修计划，做好备件储备，按时更换老化部件，保证系统得以正常运行。
三、PLC控制系统常见故障与处理方法

PLC控制系统出现故障的几率不大，但由于设计、安装、使用环境、老化等原因在实际运行过程中也难免故障的发生。根据日常运行维护经验，PLC故障主要表现为自身故障和外部故障，自身故障可通过自诊断判断，外部故障则主要通过经验和程序分析。PLC常见故障主要表现为电源系统故障、CPU运行故障、通讯故障、输入输出故障等。

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