非标刀具定制浅谈复合钻头

浅谈复合钻头

对零件上大直径孔的加工，一般是采用高速钢麻花钻先钻孔，然后再扩钻（或镗孔），逐步达到所需尺寸。这种工艺效率低，刀具寿命短，费用高。复合钻头（也称为模块化钻头）就是在这种情况下产生的，它是在硬质合金可转位刀片钻头的结构基础上，增加高速钢中心钻头而成，专门用于大孔径的加工，不需要逐级扩孔，一次就可达到所需尺寸。

1.复合钻的结构组成及特点

1）中心钻 高速钢或硬质台金制造，起定心作用。用轴向螺钉调整钻头伸出长度补偿磨损值

2）切削刀头 用涂层硬质台金可转位刀片，错齿非对称安装，刀片材可按被加工材料、钻削条件等确定

3）连接环 传递祖矩，起保险作用，它由双凸十字键分别与钻杆切削刀头连接

4）冷却环 切削液冷却装置，起冷却、促进排作用，可以延长中心钻及可转位刀片的使用寿命

5）钻杆 起承上启下作用，一端连主轴，另一端与刀头连接，内部有冷却孔。一个钻杆可更换10-15个不同规格尺寸的切削刀头，以满足不同直径的要求。钻杆也可以加长，满足不同深度的要求。

2.适用范围及合理选用 复合钻头一般适用于大型数控镗铣床、镗床和摇臂钻上对碳钢、合金钢、有色金属及铸铁进行大孔径加工，要求机床的功率充足、较高的刚性和精度。一般钻孔直径范围为φ 58～φ 170mm，在机床功率允许的情况下，可加工至φ 300mm以上的孔。一般钻孔深度与钻孔直径之比小于5，个别情况下可以达到8，

应用复合钻头时，必须注意只能在平面上钻孔，不允许在圆弧面、曲面及其他不规则形状表面上钻孔。如平面上有中心孔时，其直径应小于复合钻头上中心钻直径。复合钻不能进行扩孔。复合钻头在使用前必须合理调整中心钻顶尖和切削头各刃尖的距离，否则中心钻起不到定心和导向的作用。在摇臂钻床上应用复合钻头时，必须注意：

（1）正确、合理地选用切削用量。因摇臂钻的刚性差，摇臂易抬起，故切削用量应适当降低，其中切削速度的影响最大。

（2）合理选择可转位刀片切屑槽形，以保证理想的断屑和切削轻快，一般多选用凸三边形点式槽形，并需与切削用量作相应的匹配，以保证顺利排屑。详情请登录