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回转支承常见问题解析

发布于 2020年05月28日

[摘要]作者根据多年的回转支承设计研究及应用研究经验,总结出常规的回转支承故障主要为卡滞、异响、间隙大、断齿等。接下来针对上述问题进行分析以及讲解排除故障的方法。

      作者根据多年的设计研究及应用研究经验,总结出常规的回转支承故障主要为卡滞、异响、间隙大、断齿等。接下来针对上述问题进行分析以及讲解排除故障的方法。

一、回转支承运转卡滞

       如果是新购,请检查回转支承生产日期,如果时间长(如半年以上时间)、气候较冷,有可能滚道内润滑脂粘性较大导致运转不灵(寒冷地区、冬季较突出)。

         排除办法:加力后如能运转且无其他异常可以正常使用;如伴有异响,检查运输过程中有无严重创伤。

1、回转支承安装后运转不灵活。可能为主机安装面与回转支承安装面配合不好,导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形,回转支承处于负间隙状态,滚动体在滚道内运转困难(有事会伴有异响);大小齿轮啮合不良或大小齿轮内卡有异物。

回转支承运转卡滞故障排除办法:

a. 重新加工主机安装平面,是安装平面符合要求;采用垫片充实法处理。

b. 重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙,特别是注意齿跳最大位置。

c. 检验确保大小齿轮啮合位置无异物。

d. 挑换一台间隙稍大的回转支承。

2、机器使用过程中回转支承运转不灵活

a. 缺少润滑脂,按要求注满

b. 密封条损坏造成异物进入滚道内(如使用工况较差,滚道内侵入灰尘等)。

c. 检查大小齿轮啮合情况,有无异响或断齿。
d.检测滚道是否出铁屑,若有铁屑,估计是滚道损坏。

        如采取以上措施后回转支承仍无法转动,可能为滚道内出现故障,联系生产厂家。

二、异响

         刚出厂的回转支承在空转时有的会发出钢球滚动的均匀响声,其属正常。回转支承在安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则称为异响。

1、新产品空转时的轻微异响,转动数十圈后一般会自然消失。如没有消失,则可能为在运输过程中回转支承轻微变形所致,但如运转灵活、正常,可放心安装使用,用过一段时间自然消失。如响声较大或使用一段时间后(一般为2-4个月)仍未消失,应及时联系生产厂家。

沈阳回转支承厂家
2、装配以后试运行出现异响,应检查安装面是否平整符合要求,如果安装面的不平度达不到要求,会造成轨道形成负间隙产生异响,处理办法同安装“安装后运转不灵活”;大小齿轮啮合不良,时送时紧,在齿跳最大位置啮合过紧产生异响。

3、使用过程中产生异响,(首先应确认是否为回转支承发出的响声,有些钢结构或其他构件发出的响声,常会误认为回转支承发出的响声,因此,科采用停止回转支承转动,其他部件正常运转来判别响声来源)有以下几个原因:滚道内缺少润滑脂,滚动体与隔离块碰撞发出的响声,此种响声及时注油后即可消除;滚道内混有异物,如沙粒、铁屑等,这种情况往往还常伴有转动困难(一般此种情况在使用工况交恶劣的环境容易出现)。同时还应注意密封条破损;安装螺栓松动,导致回转支承弹性变形,变形位置产生负间隙等,排除以上情况,如回转支承仍存在异响联系生产厂家。

4、滚道热处理不合格,受载后滚道损坏出现异响。

三、间隙大

          回转支承加载后,其间隙大约出厂检验(三点检验法)的3-5倍,在此范围内科继续使用。

1、安装螺栓松动,造成工作时晃动。请立即检查所有内外圈安装螺栓并按照要求紧固。

2、支撑回转支承的工装钢结构刚性不够,加载时产生弹性变形,导致回转支承整体晃动。加大支撑回转支承工装钢结构的强度。

3、检查是否超载作业,并严格按照规程操作。

4、回转支承滚道热处理不合格(淬硬层深度不够或硬度不够),受载后出现滚道损坏。

四、断齿

1、回转支承断齿常与安装有直接关系,主要有以下几个方面原因:

a. 安装时大小齿轮调整侧隙不当,未达到要求,造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿。

b. 未按要求在齿跳最大位置与小齿轮进行啮合间隙调整,造成运转时小齿轮在与大齿轮齿跳最大位置啮合是卡死造成断齿,应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整,并按要求调整后进行试运行。

c. 回转支承安装螺栓固定不紧,大小齿轮啮合不良,造成断齿,应按要求紧固螺栓。

d.回转支承出厂时就存在齿面或齿根淬火裂纹。

e.回转支承运转一段时间出现断齿,原因是滚道热处理不合格,滚道间隙增大,导致大小尺寸挤压断齿。

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