[摘要]1、传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)转速在750-1500r/min，运行温度（temperature)在-20-100℃,且无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证同心度的工艺。根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装模具(称号:工业之母)，工装采用厚壁钢管或圆钢制作
1、传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节)转速在750-1500r/min，运行温度（temperature)在-20-100℃,且无法实现机械加工时，工装修复是在线修复工艺中能保证同心度的工艺。根据磨损部位情况加工单边或双边（前轴肩/后轴肩）定位对开工装模具(称号:工业之母)，工装采用厚壁钢管或圆钢制作，壁厚应保证有足够强度（strength)和刚度，确保不会产生变形；修复直径尺寸公差在磨损部位原公差基础上增加0.03-0.05mm，两侧要有连接螺孔、定位销孔和排料槽，排料槽深度单边1-1.5mm。
2、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。用乙炔枪烘烤（解释:用火燥物烤东西)渗入磨损部位表面的油脂，至油脂碳(C)化。
3、用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇（酒精)彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、粗糙、结实。
4、空试模具，巡查配合情况。 工装空试无问题后用无水乙醇（酒精)/二甲酮(Propanone)将工装内表面"擦拭(cleanse) "干净后，涂刷SD7000脱模剂，避免不必要的粘结。
5、严格按体积比2：1比例调和SD7101H材料，反复搅拌至颜色均匀（jūn yún)一致，没有色差(100克材料调和时间不少于3分钟)。气温低时，要用碘钨(wolfram)灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防过早固化。调和后的材料应在工装模具(称号:工业之母)安装紧固到位20分钟以内完成，避免材料固化。
6、在修复部位表面及模具(称号:工业之母)内壁涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接；材料厚度不得超出磨损尺寸的深度，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。高压电机指额定电压在1000V以上的电动机。常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级。高压电机优点是功率大，承受冲击能力强；缺点是惯性大，启动和制动都困难获得填充效果并确保有多余的材料被挤出。特别强调，修复材料不能涂抹到定位部位和挤压到定位部位。环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。
7、固化。拆卸模具(称号:工业之母)；拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损。从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机或锉刀、砂纸等工具去除，决不允许敲击材料或用手掰。
8.如果达到性能建议60-80℃环境下后固化至少2-4小时。高压电机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。注意不可用明火直接接触材料，且加热温度（temperature)不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
9.拆卸过程中注意不要用力敲击，以免材料受损。从排料孔挤出的材料用锯条、磨光机(用于进行金属表面打磨处理 )或锉刀、砂纸等工具去除，决不允许敲击材料或用手掰。
10.安装前要清洗定位套、轴承，并用无水乙醇（酒精)清洗修复后轴头表面残留的脱模剂。
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