饲料加工工艺与效率提升_环保项目合作_环保

：什么是加工工艺？

打个生活中的例子，猪肉是：煮了“切”还是切了煮，这就是加工工艺。饲料加工工艺是：从原料的接收、到成品(配合粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。完整的配合饲料加工工艺包括：原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序，和通风除尘、油脂添加、酶添加、原料储存等辅助工序。饲料加工和“酒店做菜”很类似：洗菜、切菜、烧制、佐料添加混合、装盘；有红烧、清蒸、爆炒、煮、炖、烤等不同的工艺。饲料加工工艺分类“先粉碎后配料”生产工艺简称“美国工艺”。“先配料后粉碎”生产工艺简称“欧洲工艺”。饲料工艺技术提升主题：粉碎细度（粒度）与效率的提升

粉碎的作用：
增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；
提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分级；
有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。
粉碎细度与动物的消化吸收；
粉碎机筛板孔径在Ф2.5以下时，粉碎细度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%；
【美国“养猪一条龙企业”玉米粉碎细度一般为0.3毫米，美国十年前粉碎细度为700微米左右。】
来自：美国威斯康辛大学教授***（马克.威尔逊）博士。
粉碎细度在“肉鸡饲料转化率”上依然很明显！
粉碎细度
粉碎细度：饲养动物对饲料有最大利用率或生产性能而不影响动物健康，经济上（主要是加工成本）又合算的几何平均粒度。
粉碎粒度对淀粉糊化度的影响
粉碎粒度越细---糊化度越高--黏性越高---成型好
粉碎粒度对颗粒制粒效率的影响
不同饲料的粉碎粒度建议
虾饲料粉碎后粒度＜180μm；
鱼饲料粉碎后粒度＜ 300μm ；
肉鸡和猪饲料粉碎后粒度< 450μm ；
粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
膨化颗粒料和原料粉碎细度要求
影响粉碎粒度的因素
被粉碎物料
粉碎机本身
风网配套设备
被粉碎物料的影响
原料种类不同，其籽结构及物理性质不同，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。
通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗纤维含量高，而且有韧性，较难粉碎，只有剪切作用粉碎效果好。
此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。
原料的含水量的影响。当谷物以水份 14%为基数时，水份增加，产量降低如下：

此外，水份高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也使设备生锈腐蚀。
粉碎机本身的影响
锤片的影响（线速度35.5%、厚度、排布密度15%）
锤筛间隙的影响（10%）
筛板孔型的影响（37.5%）
筛板的影响（安装、开孔率）
粉碎室形式的影响
转子偏心的影响
二次粉碎室的影响
风网配套设备的影响
入机物料流量的影响；
如果流量不稳定，主电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。
排料方式的影响；
两种：机械式排料，气力负压式排料。

风机的影响＞10% ；
不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供风量与风压，风量以保证管道中的输料风速及产量并留有一定余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留有一定余量；
保证粉碎机筛板下方负100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。1标准大气压=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。
脉冲的影响。
电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量。
布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响粉碎机产量。
猪饲料——原料粉碎；
乳猪料：发酵豆粕： 0.3毫米筛板
碎米：0.6毫米筛板
肠膜蛋―：0.6毫米筛板
育肥猪料：玉米： 0.8毫米筛板
豆粕： 0.6毫米筛板
粉碎效率
粉碎细度和料肉比的关系，相同配方下，料肉比降低0.2左右。
猪教槽料的加工工艺 – 阐述“熟化度”、和“配方师愿望”
淀粉糊化95%以上；
灭菌：大肠杆菌、沙门氏菌；
生物菌、维生素、酶制剂尽量保持活性；
乳清粉、葡萄糖、白糖低于70度制粒；
乳猪不上火；
乳猪料生产线加工工艺
先膨胀后低温制粒，简单来说，就是给需要灭菌的、和熟化的先进行第一次低温配料。膨胀以后，进行冷却，再进行再次配料。此时加入预混料，乳清粉、葡萄糖等，以低于70度进行制粒。

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