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查看更多>挤压铝型材的模具种类及其结构特征有什么？
发布于 2020年10月16日
[摘要]挤压铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。
：为您详细讲解挤压铝型材的模具种类及其结构特征有哪些：
挤压铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。
平面分流组合模用于挤压空心铝型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心铝型材，成品率较高，模具易加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的、形状复杂的薄壁空心铝型材和多孔空心铝型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。
星形组合模适用于外形尺寸较大的空心铝型材，挤压力较分流模的小，铝型材成品率较高，残料清理也较容易，但模子加工较困难。
舌型模残料较长，铝型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料容易清理干净，修模方便，故多用于需要较高挤压力的品质要求较高的薄壁空心铝型材或硬合金军工铝材。
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挤压铝型材的模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模、舌型模，其中平面分流组合模最为常用，占95%以上。
平面模用于挤压实心铝型材，模子可以做得很薄，在14.7MN以下的中小型挤压机上使用的模子可以薄到20～25 mm，15.7～34.3MN挤压机用的模子可以取30 mm左右厚。薄模易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品尺寸稳定性，要增加模垫的厚度或数目。
平面分流组合模用于挤压空心铝型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心铝型材，成品率较高，模具易加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的、形状复杂的薄壁空心铝型材和多孔空心铝型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。
星形组合模适用于外形尺寸较大的空心铝型材，挤压力较分流模的小，铝型材成品率较高，残料清理也较容易，但模子加工较困难。
舌型模残料较长，铝型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料容易清理干净，修模方便，故多用于需要较高挤压力的品质要求较高的薄壁空心铝型材或硬合金军工铝材。
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