金属加工切削液主要功能主要有4种，一是冷却、把切削和塑料变形产生的大量热量带走，防止摩擦面间的焊接和道具强度下降；二是减少摩擦磨损，改变摩擦状态，加快切削速度，延长刀具或模具寿命，提高加工表面光洁度，三是冲走切削，四是防锈，使工件有切削液的表面有短期防锈效果。不同类型的，各有优点于缺点。下面来介绍一下其分类及其优势与劣势。
1、油基切削液（又称油性切削油），此类金属加工切削液不兑水，直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好；劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。
2、乳化切削液：此类金属加工切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点；兑水稀释使用，较为经济，使用方便，同时有利于操作者的安全卫生。劣势是容易产生微生物及霉菌，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变质。
3、合成切削液：此类金属加工切削液优势在于其具有油基切削液的一定润滑性，又具有水基切削液的冷却性与易清洗性，便于工件的后序加工。合成切削液的稳定性和抗霉变能力比乳化液强。劣势在于在某些苛刻条件下使用时润滑性欠佳，容易引起粘着和刀具磨损。以上就是金属加工切削液的分类及其优劣势，不同类型的金属加工切削液，有着不同的的作用，所以在使用中要根据不同情况来选择合适的金属加工切削液。