[摘要]煤粉的适宜加入量取决于多种因素:逐渐壁厚、浇注温度、浇注速度、铁水压头高度、造型方法、型砂透气率、砂型硬度、铸造件清理方法等。比如手工清理规定用钢丝刷刷后铸造件表面基本无砂粒,
煤粉的适宜加入量取决于多种因素:逐渐壁厚、浇注温度、浇注速度、铁水压头高度、造型方法、型砂透气率、砂型硬度、铸造件清理方法等。比如手工清理规定用钢丝刷刷后铸造件表面基本无砂粒,因此煤粉加入量要足够高。但也不可产生大面积蓝色光亮表面，以防发气过多产生气孔和冷隔。假如同样铸造件是抛丸清理，允许铸出的表面局部附有薄砂层，煤粉能够少加些。又比如用高压造型机造型，砂型硬度高，透气能力差，生产中、大铸造件型砂中有效煤粉含量可能只需4~5%，用高效煤粉则只需1.5~3%即可。混砂时高效煤粉的补加量大约只需0.20.4%，而对绝大多数铸造厂而言，用代用品完全替代煤粉必须慎重行事,譬如阿尔法淀粉经长期性应用证明对灰铸铁件有效，是不适用于球铁件的，再譬如混合料较煤粉看似产品颜色环保，简化了采购物流成本，实际上增加了铸造厂仓库的负担(单-规格铸造件除外)，束缚了型砂调配的机动性。
煤粉是铸铁厂湿型运用最为普遍的附加物，运用好与坏的关键是煤粉的质量好坏以及使用量的适当与否，应用质次价廉的煤粉，短期内减少了原材料采购成本，但从实际生产过程中，由于煤粉质量差,势必要增加煤粉及相关材料比如膨润土的补加量,使得型砂的性能变脆，湿压强度虽高而湿剪强度和湿拉强度却减少，起模性变差，型砂含泥量提高，含水量居高不下，透气性下降，结果是不仅不可以很好的避免粘砂和改善铸造件光洁程度的作用，还会给铸造生产产生灾难性的后果，废品率升高,清砂成本居高不下等连锁反应。
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