感应加热设备的出现方便了热处理的工作进度

相信很多伙伴都知道，金属的热处理的方法有很多种，但是传统的热处理比较慢，感应加热设备的出现方便了热处理的工作进度，大大缩短了金属热处理的时间，也提高了热处理的质量。下面容大电源的小编带大家了解一些不同的加热方法。

不同的钢号钢材等在不同的加热温度下氧化量增加，电炉加热样品在实验温度下的坚持时刻为900秒，相应的感应加热时刻为15秒。在900℃时，电炉加热条件下钢的氧化质量是相应感应加热的5至10倍。电炉加热温度的坚持时刻比实践钢热处理坚持时刻短得多，而且感应加热比实践钢热处理坚持时刻长。

对钢管选用不同的加热办法加热到1000度时，钢管外表脱碳层深度值的比较，选用感应加热时钢管外表脱碳层深度均小于0.05mm，能够以为无脱碳现象，而选用电炉加热时的脱碳层深度为0. 30～0. 50mm。 所以，经过生产实践的标明，依据碳钢和合金钢功能，选用惯例的燃料或许电阻炉等对其进行正火或许淬火热处理时，钢材的氧化丢失为1. 5%～ 2.0%，而感应加热设备调质处理时却是0.10%～0. 30%。

所以，经过感应加热设备进行正火、淬火或许回火等能够将金属氧化的丢失下降丢失1.0%至1.5%。 所以，经此比照，选用感应加热设备对钢棒、钢管等各种钢材进行热处理作业能够举高钢材热处理的包面质量，大大削减氧化脱碳现象的发作。

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