陕西容大电源分享:小型中频熔炼炉的热效率有哪些影响因素

    按照热平衡原理，入炉的热量等于入炉所吸的热量，即入炉各种热损失之和。在这些热源中，进入小型中频熔炼炉的热源包括燃料的化学和物理热，空气和物料的物理热；各种热损失主要有排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；固体燃料中的灰渣热损失等。对于采用天然气加热的熔炼炉，提高其热效率的主要措施是降低烟温和减小散失；另外，降低过量空气系数可有效提高火焰温度，减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，可以提高加热质量、降低物料氧化损失，从而提高小型中频熔炼炉单位时间内的产量，降低能耗。因此，每一种损失的影响因素也如下：

  小型中频熔炼炉的加热温度一般在1000~1200℃之间，铝的熔点温度在660℃左右，小型中频熔炼炉的出口烟温一般都在500℃以上。既浪费能源，又对周围环境造成热污染。

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