造成高频淬火变形的原因有什么?

高频淬火设备主要是对机器零件及各类刀具、刃具进行淬火处理，那么造成高频淬火变形的原因有哪些呢?下面容大电源公司的小编来为大家分享一下有关知识，希望对你有所帮助。

影响高频淬火热处理变形的因素其中主要包括钢的原始组织、含碳量、零件尺寸和形状、淬火介质的选择、淬灯艺、钢的淬透性等。钢中的含碳量对零件淬火热处理变形的影响中高碳钢过热淬火容易开裂，为放置变形和开裂，过共析钢通常采用不完全淬火获得隐晶马氏体，不易产生显微裂纹。

钢的淬透性对零件淬火热处理变形也有一定的影响，钢的淬透性与钢的临界冷却速度有密切的关系，临界冷却速度越底，钢的淬透性越好，降低临界冷却速度的主要因素是钢的化学成分。淬透性好的钢，在淬火冷却时，可崔湧比较缓和的淬火介质，减少工件淬火的变形及开裂倾向，因此，对于重要的形状复杂的大截面的零件应选择淬透性好的合金钢。经伺候及回火处理，既能获得所需要的力学性能又能减少变形及开裂。

钢的原始组织对零件淬火变形的影响，零件淬火钱的组织状态对零件的淬火质量有很大影响，比如合金钢、轴承钢等在锻造加工后，需要进行球化退火，在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件的变形和来裂小，材料的本质晶粒度越细，屈服强度越高，对变形的抗力越大，工件淬火后的变形量就相应减小。

淬火介质对零件淬火热处理变形的影响。一般认为，淬火介质300°C时的冷却速度对变形的影响是关键的，应根据刚的淬透性、零件截面尺寸和表面粗糙度，合理选用淬火介质，零件的几何形状对零件淬火变形的影响，从热处理工艺角度出发，零件设计的好采用对称结构，经理避免尖角，要求截面过度均匀，必要时可开工艺用槽。因此，需要合理选择材料，避免淬火裂纹产生。

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