如何解决数控切割不连续的问题？目前，数控泡沫切割机应用广泛，使用过程中存在小问题，其中切割不连续性问题较为常见。为了解决这个问题，我们需要认识到问题的根源，并根据数控泡沫切割机的不同情况制定合理的解决方案。
首先，让我们解释一下问题的原因。数控泡沫切割机编程的不合理可能会导致模型切割的不连续性。模型在切割过程中，切割头靠近工件表面。在切割钢板的多个部件时，泡沫程序默认选择先划线，然后切割，以避免切割头碰撞切割的金属片对切割头和机床造成的损坏。如果在制定泡沫程序时，封闭区域未关闭，局部钢板在切割后与整体连接，手动切割容易损坏模型，造成报废。
数控泡沫切割割过程中，辅助气体的通风也会导致切割不连续。在加工过程中，辅助气体主要吹出熔融金属的切割缝。辅助气体使用后，设备会自动停止运动，然后在气体更换后继续切割。这样，切割轨迹与停车轨迹的差异很小，导致切割轨迹不连续。
为了解决泡沫切割不连续的问题，我们应该解决切割不连续的原因。由于编程错误造成的切割不连续性要求设计师具有较高的质量。在编制切割程序的过程中，应仔细检查，以避免错误。
对于辅助气体切割不连续的问题，经过实际操作经验的积累，在气瓶切割中，我们应降低正常切割速度的5%，同时按开始键和速度提升键继续切割，数控泡沫切割机在工作过程中突然停止切割点接口不连续，因此在实际工作中严格按照指导操作，避免切割机因操作错误而停止操作。