据了解,自上世纪80年代初开始,30年间,我国工业干燥技术发展迅速,产品品种由十几种发展到目前的60多种,商业干燥机从零发展到每年可提供2万~3万台,一些大型国产干燥设备已替代进口设备装备国内化工企业。
但业内人士普遍认为,在节能干燥技术方面国内企业还有较大上升空间。目前,中国的干燥能耗占整个工业总能耗的比例几乎比英国高出1倍,未来企业应进一步谋求节能技术升级。
对于采用传导干燥技术的盘式干燥机、桨叶干燥机、蒸汽管回转筒干燥机、真空带式干燥机和管束干燥机等设备,目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式干燥机,国内已能生产最大直径3米、最大面积180平方米的大型设备,石家庄工大还在进行直径5米以上的更大型化和机电一体化设备的开发工作;蒸汽管回转筒干燥机已有直径4.2米以下的各种型号产品,100万吨/年PTA干燥项目、330吨/时和400吨/时煤调湿大型装置都已经实现了国产化。
组合干燥技术也是专家集中推荐的节能技术。所谓组合干燥,就是将两种或两种以上的干燥器联接起来,使组合装置在干燥过程中兼有不同形式干燥器的性能,达到用单一的干燥器所不能达到的目的,因而较单一干燥器能更好地节约能源。
实践证明通过控制被干燥物料的含水率,可显著提高热效率,达到节能效果。他因此提出业内应提倡物料水分分段干燥的组合型干燥方式,如喷雾干燥机与振动流化床干燥机组合、桨叶干燥机与对流干燥机组合、桨叶干燥机与盘式干燥机组合等。
此外,用太阳能、生物质能作为干燥热源的方式也被业内人士所提及。专家告诉记者,国外已经开始大力发展绿色干燥,进行技术节能干燥,如用太阳能、风能、水能新型能源进行干燥。比如,日本金子干燥公司开发的新型太阳能稻谷干燥系统为温室型太阳能干燥系统,将几种传热形式综合应用,使之在干燥的不同阶段发挥各种传热形式的优势,使设备能源利用更加合理。
我国干燥技术与国外相比还存在一定差距,主要表现之一就是节能技术尚不完善。我国目前的组合干燥设备还不是很多,但是在国外的文献中已经能够经常见到,而且组合的形式也是多种多样的。在我国推广组合干燥技术,能够很好地解决节能问题,这将成为今后国内干燥设备的发展趋势。
故障分析与对策
6.1冷冻式干燥部分
故障表现
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促 成 因 素
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对 策
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压
缩
机
不
启
动
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(1)供电线路故障
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检查缺相、熔断丝、接触器等
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(2)保护开关未复位
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检查跳脱原因后复位
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(3)电源电压异常
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波动超过正常的±10%
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(4)大型机油压开关不良
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更新
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(5)压缩机损坏
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修复或更新
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不
能
正
常
运
转
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(1)风冷凝器积灰严重
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用压缩空气吹除
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(2)冷却水温过高(>32℃)
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降温
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(3)空气处理量过大
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减少流量
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(4)进去温度或环境温度过高
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降温或更新冷冻式干燥机型号
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(5)电流保护设定值偏低
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调高
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(6)风机压力开关电容器损坏
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更新
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(7)制冷剂漏失
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查漏后充液
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空
气
压
降
过
大
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(1)管线气阀没有开足
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开大
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(2)管路弯头太多、管线过长
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重新布置
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(3)蒸发器冰堵
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检查气流量和制冷元件(毛细管
焊堵、热气旁路阀门没有动作等)
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(4)过滤器滤芯失效
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更换滤芯
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(5)气液分离器装置阻力太大
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重新设定
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(6)自动排水器漏气
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拆下清洗滤芯
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成
品
空
气
漏
点
温
度
过
高
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(1)空气旁路阀门未关紧
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关紧
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(2)进气温度过高或空气处理量偏大
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冷冻式干燥机重新选型或减少至额定处理量
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(3)压缩空气压力太低
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成品气含水量跟随压力下降而递增
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(4)制冷剂泄漏
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查漏,补充制冷剂
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(5)制冷元件损坏
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查明后更新
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(6)自动排水器没有动作
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检查修理
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(7)自动排水器上游手动阀未开
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打开手动阀
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(8)上游空气管线排污阀失效
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查明后更新
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(9)气液分离装置效果不好
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更新滤材、清洗
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6.2吸附干燥部分
1.控制器没有动作
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1.无电源输入
2.输出接线端,全部或个别无输出
3.时间继电器损坏
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1.检查电源引线及熔断器是否良好
2.引线及对应熔断器是否良好
3.更换新的继电器
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2.控制器气路指示与实际不对应
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1.控制器输出与电控阀左、右错接
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1.将左、右电磁阀门电线互换
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3.再生塔与吸附塔没有切换
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1.电控气阀没有动作
2.进气阀损坏或卡死
3.信号出问题
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1.检查接线与线圈是否完好
2.检修进气阀
3.检查控制器输出端及熔断器
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4.再生塔压力表不复零
(0.02MPa)
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1.三通管中的单向阀泄露
2.进气阀泄漏
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1.更换单向阀
2.检查或更换进气阀
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5.出气漏点偏高
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1.吸附剂未干燥好受潮
2.吸附剂中毒或污染
3.再生气量偏小
4.切换周期偏长
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1.干燥吸附剂,防止受潮
2.更换吸附剂
3.加大再生气量
4.调整,缩短切换周期
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6.压力降偏大
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1.吸附剂破碎严重,或过滤网堵塞
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1.筛选吸附剂和清洗过滤网
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7.排出气体不纯(含尘)
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1.干燥器项部滤网损坏
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1.更换滤网或增加除尘器
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8.消声器排气很大
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1.进气阀损坏或泄漏
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1.检修或更换阀门
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组合式干燥机是将冷冻干燥和吸附干燥有机结合的干燥设备,不是冷冻干燥机(冷干机)和吸附干燥机(吸干机)简单串联。
压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型,其中冷干机具有无气量损耗,能耗低的优点,但却有露点温度的局限性,而吸干机虽有露点低的优点,但却有再生气量损耗大,能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机,就是综合了冷干机与吸干机的各自优点,通过合理的管道连接和容量搭配,最大限度地发挥二者的优点,从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
工作原理:
有压缩机来的高温高湿压缩空气,首先在换热器中与已干燥过的低温压缩空气进行热交换,降低温度,然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右,在此压力露点下大部分气态水分已成液体水被排出,此后湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿,得到更低露点的成品气,最后低温的干燥压缩空气进入换热器,冷却了高温高湿空气,同时本身温度也升高,防止了输送管路的外结露,且升温后的压缩空气一小部分用作吸附剂再生,提高再生效率,降低能耗。
产品特点:
组合式干燥器与普通干燥器相比有如下优势:
(1)组合干燥器更容易节约能源;
(2)组合干燥器更容易保证产品质量,干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作,对热敏性物料干燥后可进行及时冷却;
(3)操作更加灵活,可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥器进行科学组合。
干燥器的组合大致有如下几个方面:
(1)组合各种干燥方法的组合式干燥器,如喷雾-流化干燥器等;
(2)结合各种传热过程的组合式干燥器,如薄膜 — 流化床干燥器等;
(3)多级同类型干燥器的组合,如多级气流干燥器等。
在下列情况下常采用组合式干燥系统:
①采用单一干燥设备不能达到水分要求时;
②采用单一干燥器不能达到成形要求时;
③采用单一干燥器能耗高时;
④采用单一干燥器不能控制物料停留时间时,
⑤干燥过程中物料有特殊要求时。
使用条件:
进气温度
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≤45℃
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工作压力
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0.6-1.0Mpa
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压力露点
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-40℃~-70℃
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再生耗气量
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2%-5%
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压力损耗
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≤进气压力的3%
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干燥剂
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标准型活性氧化铝,低露点产品活性氧化铝和5A分子筛组合
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再生方式
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微热再生、无热再生
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冷却方式
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水冷或风冷
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控制方式
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微电脑自动控制
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安装方式
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室内平坦地面,无基础安装
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