[摘要]为了适应加工的需要，将树脂和添加剂制成各种形式的塑料，即干混料、粒料和糊料等。在实验室制备干混料，一般采用容积为5L的高速加热混合机或捏和机，在加入树脂后按规定次序加人稳定剂及其他添加剂，混合温度达100~110℃时即卸料并冷却。在实验室制备粒料，一般将干混料在双辊机上塑炼、拉片，经冷却、破碎即可供实验之用。也可用挤出机造粒。糊料的制备可按国家标准(GB 12004.2-89)进行。
评价PVC塑料的加工性，一般从热稳定性、流变性和润滑性等方面着手，但加工方法不同，还可能有特殊要求。 首先，考虑热稳定性。评价PVC塑料的热稳定性的方法有烘箱试验、辊压试验和转矩流变仪试验等。前两种是在固定温度(如180℃)下观察试样(料)颜色随时间的变化(白色→微黄色→黄色→微红色→淡红色→红色→深红色→黑色)，从而评定稳定效果。用转矩流变仪评价塑料热稳定性是在恒定温度(如200℃)、加料量和转子转速下观测物料转矩随时间的变化，从最大转矩到分解点的时间称为动态热稳定时间，其值越大则热稳定性越好。对于注射用硬PVC料，动态热稳定时间应不低于16min。
第二，考虑流变性。影响PVC塑料熔体流动的因素极多，其剪切粘度可以说是树脂特性(分子量、结构和形态)、添加剂(稳定剂、增塑剂、润滑剂及填充剂等)和加工条件(温度、时间、压力)等的函数。因此，一般是用毛细管流变仪来测定熔体的流变性。但加工方法不同，它要求的剪切速率亦异(表1-29 ) ,因而对应的粘度亦各不同。对于硬PVC注塑，如果在剪切速率103s-1下的剪切粘度不超过1000Pa•s，则充模不会有困难。对于PVC挤出，其难度较注塑要小得多，但限制挤出速率的是临界剪切速率。超过临界剪切速率时会出现熔体破裂、对于糊加工，用旋转粘度计和挤出式流变仪进行测定(GB 12004.3-89)。糊料的粘度随剪切速率增大，所显示的变化(牛顿性、假塑性和膨胀性)，可以预示配方的加工效果。