山东市场螺旋焊管的技术特性及技术比较

螺旋是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝焊接钢管。

主机：WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布 置设备、现场生产、现场供应钢管。机组总体性能参数如下：

钢管规格 最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm

制管长度 一般为6～30m，最长达80m

原料板宽 最小700mm，最大2000mm

钢卷重量 最大40吨

材料等级最高达API 5L×65

内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500

主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON

等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125

液压系统 VICKERS、DENISON

电控系统 SIEMENS、ABB

工艺流程如下：

开卷——上卷——校平——对接焊——铣边——成型——内焊——外焊——切管——破口——后续焊——水压试验

螺旋焊管检验设备：

工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。
　　磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。
　　超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。
　　超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。
　　X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。
　　X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。
　　2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量。

检验工艺如下：

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验

为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。

本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：

·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。

·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：

·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。

·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。

·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。

下面，我把螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：

·材料的冶金性能

直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。

更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

·焊接工艺

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。