聊城钢管厂领您欣赏防腐螺旋钢管的双抛丸与酸洗工艺

工厂的生产工艺基本相同，均为先外防腐，后内防腐。车间布局合理，内外防腐车间紧密相连，减少了中间倒运，并且车间内空间较大，外防腐工艺均采用了双抛丸、酸洗、铬酸盐处理和单独漏电检测等工序，但内防腐生产工艺没有固化炉固化工序。重点介绍印度防腐生产工艺流程和双抛丸、酸洗、铬酸盐处理、漏电检测等典型工序的特点。

 双抛丸双抛丸是在单抛丸基础上发展而来的，也就是采用两台抛丸除锈机分别对钢管进行抛丸表面处理，以达到除锈等级、锚纹深度、锚纹形貌、灰尘等级等钢管表面技术要求。抛丸工序是影响防腐螺旋钢管防腐层质量和性能最关键因素之一。国际、国内的标准一般都是要求抛丸处理后钢管表面的清洁度达到近白级，而且要有适当的锚纹度，ISO8501A1部分要求最小清洁度为Sa2.5，ISO8503-1中要求最佳锚纹深度为50～100μm，而且要求灰尘度＜2.为了达到标准和用户的要求，印度焊管防腐工厂的普遍做法是先对钢管进行预热，然后使焊管先通过1台抛丸机重点清除钢管的油污、锈、氧化皮等，然后再用第2台抛丸机打出最佳锚纹深度，从而达到清洁度要求。

 酸洗是为了进一步清除钢管表面油脂，并利用弱磷酸盐水溶液（酸浓度10%～75%）清洗钢管表面，使焊管表面的氯化物含量低于2μg/cm2，同时在表面发生化学与电化学反应，形成磷酸盐化学转化膜。此转化膜主要作用是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高涂层的防腐蚀能力；增强涂层与工件间的结合力。酸洗也是在3PE防腐中，提高涂敷层抗腐蚀、抗剥离性能的一种有效方法。