木工雕刻机的工件原点和机械原点不能混淆，机械原点只有一个，一般是指机器X、Y、Z三个方向的极限位置；而工件原点可以在机器行程的任何位置设定，可以保存多个。
数控雕刻机是由数控系统控制的机械单元，系统本身只知道当前位置相对于以前的位置，这就需要选取一个参考点，使得机床上的任意位置都有一个固定坐标，就像地球上的任何一点都有他的经纬度一样，她也是有一个参考点的，同样在机械设备上这个参考点就是机械原点。在理想情况下，开机加工前不回机械原点，是不会影响机械运行精度的。如果在加工过程中发生断电、急停、超范围碰撞等情况，这时重新启动机床继续加工将会偏位，你就很难找个刚才的加工位置。雕刻机开机后回机械原点，就是要确定工件坐标相对于机械坐标的位置。这样在加工过程中发生断电或紧停的情况，通过重新回机械原点就会找回工件坐标系，这样就会保证继续加工的精度。
工件原点就是工件坐标的原点，是为工件尺寸编程确定的原点，一般是工件加工的起始点。工件原点可由编程者选择。当我们选择"回工件原点…"选项，刀尖会自动从当前位置回到工件原点。为了在回工件原点过程中，刀尖能安全地通过经过的空间，而不会因为碰到工件、夹具等障碍发生事故，所以，回零路径进行如下优化：
1，如果终点Z方向坐标大于起点Z方向坐标，则Z轴先单独进给到Z轴终点位置，然后，X，Y轴联动，到达目的点。
2， 如果终点Z方向坐标小于起点Z方向坐标，则X，Y轴先联动到达目的点X，Y坐标，然后，ｚ轴单独进给到ｚ轴终点坐标。
因为终点的Z坐标往往在工件的加工表面，为了避免刀尖回到工件零点后碰伤工件表面或刀尖，实际上，Z轴不是回到零，而在零点上方的一个偏置值。该值由"系统参数窗口"的加工参数中的"退刀点"设定。