烟囱拆除高空维修公司介绍钢筋混凝土烟囱滑模施工方案

某电厂150米钢筋混凝土烟囱施工，这座烟囱的特点是筒径大、筒身高，基础埋深5.6米，基底直径16米，筒身±0处外径为12.86米，150米处为8.3米。筒壁按3～1%倾斜度向上收缩，壁厚下部为30厘米，到上部逐渐缩减到16厘米。全部工程共计。基础混凝土和钢筋混凝土529米3，筒身钢筋混凝土1086米3，内衬砖543米3筒身平台、爬梯、防雷等铁件12吨。

现本文着重介绍烟囱筒身施工。

一、井架搭设

基础钢筋混凝土浇灌完成后，开始搭设竖井架。为了便于井架的校正与固定，并考虑到尽量减少井架顶部设备的拆、装次数，170米井架分两次搭设，第一次搭至113.75米，第二次接装至170米。

钢管竖井架用于承受工作台和垂直运输等各种施工荷重。井架杆件由Φ68立管、Φ45横撑管、Φ45斜撑管和Φ76连接套管组成，立管按2.5米分节，横撑中心宽度为900毫米，斜撑几何长度为1540毫米，套管220毫米，杆件连接均用M16镀锌螺栓紧固。

杆件组装时，应首先安装立管，然后安装横、斜撑管。立管连接处套以连接套管，两立管接头，必须对紧，以免连接螺栓局部受力。斜撑是固定井架垂直面的重要杆件，其角度及尺寸必颂准确。在安装时，不合格杆件应进行修理。

井架由九孔组成，如图1。各孔竖井分工为:1．混凝土上料斗竖井；2．中心线竖井；3．乘人罐笼竖井；4．人行爬梯竖井；5．养护水管竖井；6．动力、照明线路竖井；7．料斗卷扬机绳竖井；8．乘人罐卷扬机绳竖井。

九孔井架自底盘向上搭设。井架底盘用以支承井架荷重，并将全部荷重均匀地传递到钢筋混凝土基础底板上。所以底盘安装，应保持水平，钢筋混凝土底板表面不平之处，须以铁板垫平。底盘中心应与烟囱中心相重合，以便筒身中心线的经常检查。

底盘用纵横各4根18号槽钢地梁及连梁制成，用4根Φ32×1068毫米地脚螺栓固定于烟囱钢筋混凝土底板上。地梁上安装16个井架立管管座，用以支承各井架立管。底盘构造如图2。

井架每25米高用4根钢丝绳缆风拉稳，在紧固缆凤绳时，用2台经纬仪从十字方向校正好井架的垂直度。缆风地锚用200号素混凝土，埋深2.5米，断面1.2×2.5米。地锚混凝土中预埋钢筋拉环为双根Φ22。根据现场具体条件，布置的地锚位置及缆风绳角度，绳径示意如图3。

当烟囱筒身施工至20米时，在筒壁钢筋混凝土内埋设柔性联接铁件如图4。将井架用柔性联接器从8个方向固定到烟囱筒身上。以后在烟囱筒身施工每10米高度即安设柔性联接器一组，同时下部缆凤钢丝绳即可逐次拆除。

井架避雷针用Φ48镀锌铁管制成，共装2组。用50毫米2铝胶线焊接，连通至烟囱地极上。烟囱地极随同基础施工予以埋设。为了保证航空夜行安全，井架顶部装设红色信号灯4只。

井架人行爬梯，布置在井架第4孔内，供井架安装人员及乘人罐笼发生故障时，高空工作人员上下之用。爬梯用6×50扁铁和Φ16圆钢焊成，宽30厘米，每段2.55米，各段上端焊有挂勾，用以挂在井架横撑上，下端设有钉孔，供固定用。

二、工作台的安装与提升

烟囱筒身混凝土施工用工作台由14号槽钢承重钢圈、75×8角铁拉撑、16×12厘米方木龙骨、3厘米厚木铺板、Φ1时钢管栏杆，14号铅丝40×40孔围栏、8×50扁铁外吊梯、Φ20圆钢内吊梯等部件组成。见图5。

承重钢圈共3环，内环直径4.3米，中环直径7.1米，外环直径13.1米。各钢圈与拉撑接点均用M16～18螺栓紧固，方木龙骨共16根，呈辐射形排列，用U形螺栓卡固在内外钢圈上，龙骨上除留出下料口及井架部位外，均满铺木板。钢管栏杆1.4米高，杆顶布置弯脚照明灯座8支。栏杆座为Φ1.25时钢管，长度为120毫米。铅丝网围栏每片1.4×1.5米，用10号铅丝绑固在各栏杆间，最后用8号铅丝沿各片围栏外围，绕绑4道，使整个栏杆和围栏连成整体，以保证工作台上操作人员安全作业。

内外吊梯是供拆、装筒身模板时用的，均悬挂在工作台方木龙骨上。在身下部施工时，因筒径大，方木龙骨须挑出工作台外钢圈60厘米，才能干端部悬挂外吊梯。随着筒径向上，逐渐缩小，内外吊梯则向龙骨内侧作相应移动。

外吊梯总长度7.325米，由二节组成。脚手板共4层，每层1.8米高，如图6。

外吊梯外围焊安全网拉环，装设尼龙绳安全网。网顶端挂在工作台四周外钢圈上，下端干外吊梯底部用Φ12钢丝绳串联，用一个1吨倒链拉紧束口，贴近于筒壁表面。

内吊梯用Φ20圆钢制成，见图6。内吊梯自龙骨方木下悬至筒壁内侧，长度同外吊梯。其下端三角孔中，铺2块脚手板一层，供筒壁内模板拆除工作使用。内吊梯里侧，悬挂尼龙安全网至吊梯底部。网高1.25米，如图7。

工作台自重及荷重约计32吨，用24个倒链沿工作台滑道垂直提升。滑道用Φ68钢管，装于井架外侧，共4根，装置方法参考图11。工作台内钢圈里侧，则装置导轮4只沿滑道向上滚动，以保证工作台提升时不致偏扭。

工作台使用倒链提升，24个吊点布置为外钢圈16个，内钢圈8个，交错排列，用Φ14钢丝绳和Φ16钢筋环通过倒链悬挂在井架上。各悬挂点按不同标高交错排列，以分散井架水平截面的受力。悬挂钢丝绳长度最长的为13.5米，最短的6米左右，其与工作台水平面夹角，应考虑不小于60°。

工作台每次提升1.25米，以保证内外吊梯与烟囱筒壁施工高度相一致。在提升时，须由24人在统一指挥下对每个倒链同时以均匀速度向上提升，以避免个别倒链集中受力。而使工作台倾斜。工作台悬挂示意如图8。

三、乘人笼罐与上料

乘人罐笼是供高空施工人员上下烟囱用的，用角铁焊成方形框架，四周以铁皮及网眼铁皮加以围护，共分两层，每层高度为1.9米，单层面积为0.75×0.75米。两层每次可装载8～10人。罐笼两侧各装导轮两个，沿井架滑道升降。顶部两侧装有自动安全抱闸，在提升钢丝绳发生折断时，可自动卡紧滑道，使罐笼自动停悬在滑道上。乘人罐笼示意如图9。

自动抱闸。主要由配重锤及弹簧拉动齿状偏心抱轮作用于滑道而制动。其构造如图10.

滑道用Φ38钢管制成，用滑道卡子装于井架横撑上。滑道卡子如图11。

乘人罐笼用2吨卷扬机提升，卷扬机容绳量须在450米以上，提升速度为27米／分，绳径13毫米。卷扬机天轮用两根14号槽钢托架，安装在井架顶部的Φ54横管上。另用导向滑轮一个，将卷扬机绳导入8号井孔巾。地轮也用两根14号槽钢地梁托架，在8号井孔内侧底部烟道口底标高处。卷扬机离井架80米，通过烟遭口装于8号井孔正对面。为防止卷扬机提升冒顶事故，卷扬机卷筒前装一行程开关，与电源接通。调整行程开关支架，使开关按钮与卷筒绳层的最厚处相接触（即最大提升高度），以切断电源，使卷扬机停止运转。

乘人罐笼升降时，卷扬机司机与罐笼之间必须有严密的信号联系，为此，同时于卷扬机室和罐笼内各装小号电铃一只，信号由罐笼内值班人员负责发出。

混凝土料斗是混凝土垂直运输工具，用角铁及钢板焊成。

混凝土料斗升降信号装置为3只大号电铃，以区别于乘人罐笼的小号电铃铃声，三个电铃分装在卷扬机室、井架底部、和工作台上的出料台上。信号由井架底部和工作台上的值班人员发出。

钢筋上料垂直运输，是在井架顶装设一个Φ150管型扒杆，用2吨卷扬机升降。卷扬机地轮装在5号井孔底部外侧。

四、烟囱筒身模板施工

烟囱筒身施工，采用移置式钢模板，分外模，内模两种，均用2毫米厚铁板与-6×60扁铁带焊成。每片高1.25米，外模宽度分50厘米和34.5厘米两种I内模分55厘米和30厘米两种，按不同筒径模数，搭配使用，内外模板片数均配够3节筒身（即3.75米高）需要数量，以保证拆、装周转。

内外模板构造，大体相同，每片上端焊有与相邻模板和上下模板相接的压缝铁件，背面焊有移动用提手和紧固模板用的钢丝绳和圈铁卡子。左右两片间用搭接方式搭接，上下两节之间用对接方式。钢模板构造如图12．

模板安装时，先安装内模，以便测定中心线，在内模逐片固定后，接着安装外模。内模共用4道圈铁，每道二根，圈铁用Φ18钢筋弯成弧形，每段2.4米，安放在内模外面的圈铁卡槽里。每槽内上下两根圈铁的各段接头要错开，各段接头要对紧，最后安放的一段圈铁末尾多余部份要锯齐，使一周圈铁形成整体。内模安装顺序是先放最上边一道圈铁，校正中心线后即用辐射支撑顶死；再立第二片内模，校正半径，顶固第二根支撑。然后安装下边三道圈铁，这三道圈铁一般不再用支撑顶固，但在牛腿处须于第三道圈铁处加设一道支撑。

内模辐射支撑用8×l0厘米方木，顶端装-5×50扁铁弯勾用以勾压在圈铁上。在支撑尾部的井架上，绑一周横方木，支撑尾部用圆钉在此方木上钉固。如图13。

辐射支撑安装时，应注意与内模表面相垂直，以使其顶牢圈铁。

外模板跟随内模后面安装，外模紧固是在内外模板闸放置样板木（图14）藉以控制筒壁厚度并顶住外模，样板木每隔一片模板放置一块，在混凝土浇灌到样板处时，予以拆除。在外模依次立齐后，在外围用Φ12钢丝绳与大锁紧固。钢丝绳每节模板用4道，放于模板外面的扁铁卡槽里，钢丝绳每段4米两端用大锁连接，旋转大锁，便可紧固。中间两道钢丝绳，要向内收紧1～2厘米为混凝土浇灌时留下向外挤压的余地。为了保护大锁，在大锁两端钢丝绳下，应加木楔。外模安装示意如图15。

内、外模拆除时，均用Φ6钢筋勾将各片模板勾挂在上节的钢丝绳或圈铁上，然后再行松开本节模板大锁及圈铁，否则，则引起严重的通圈模板坠落事故。内模牛腿处，钢筋勾不够长度时，可在上节内模下提手环中另穿围一道粗麻绳，用以悬挂牛腿处内模。

筒身±0处支安第一节模板时，必须将筒身竖筋位置进行一次校正，以免倾斜影响筒身保护层。同时模板上口必须找平，基础混凝土表面不平之处，用细石混凝土垫平，以保证以上各节模板的水平。

五、混凝土施工

混凝土用250公升搅拌机1台，安装枉紧靠筒壁的外侧，正对混凝七上料斗方向。搅拌机Ⅲ料口通过筒壁预留孔顺溜槽溜入混凝土上料斗内。搅拌机及砂石上料通道均搭设保护棚，上铺3～5厘米木板，以防高空坠落物。

混凝土浇灌须沿四周分层进行，每层250～300毫米高，防止集中一处堆灌，挤压模板产生变形。振捣是用2台36伏低压振动器，每台功率1瓦。电源用380/36伏、10千伏安低压变压器一台，除供应振动器电源外，同时供应信号电铃，照明用灯的电源。因低压变压器容量较小，为减少输出线路损耗，装设在工作台上，使用35毫米2输出导线。380伏输入导线用35毫米2橡皮电缆，随同电铃等各种电器线路集中敷设在6号井孔中。

混凝土养护，使用DZGC5×5高压水泵一台，扬程160米向井架顶输水。输水管设于5号井孔，用2.5时管，直达井架顶部，

自管顶用胶管向下引水到围设在工作台外吊梯周圈的Φ25胶皮喷水管内，向筒壁喷水。喷水管上钻有西50喷孔，间距120毫米，距筒壁300毫米。喷水次数，视气候情况，养护水管示意如图16。

六、钢筋作业

工作台提升后，先开始绑扎钢筋。每节筒身最上一道圆环筋应最先安装，并以下节模板边缘为标准，考虑向上收分及保护层厚度，用垂球吊直后，加以绑固，然后以此环筋为标准，分别绑扎以下各环筋。

为了防止工作台提升时，各直筋弯勾勾挂安全网或其他悬挂物，造成危险作业，建议把圆钢直筋改为螺纹筋，以取消其末端弯勾。

七、施工观测

烟囱中心桩用钢板及Φ16圆钢制成，埋设于钢筋混凝土底板上，烟囱施工用中心垂球以铸铁制成，重25公斤，刚18号铅丝通过校正器中心小孔挂在井架上。校正架用4个花篮螺栓固定在与工作台同标高的2号井架的四根立柱上，随着工作台提升，校正器须向上作相应的移动。

校正中心线时，井架底部中心桩及工作台上校正器旁各需1人，并分别安装磁石式电话两部，通过电话上下联系，移动校正器上活动横梁及松紧四方花篮螺丝使垂球正对中心桩点。校正器如图17。

烟囱施工中筒身高度的控制，是将各段牛腿、信号平台、预埋爬梯暗榫等标高，标记在井架立管上。爬梯中心线用经纬仪测定，标志在混凝土筒壁上，用垂球向上引用。

沉陷观测点用L65×6角铁及Φ16圆钢制成，按十字方向分4点埋于筒身混凝土-50厘米处。在烟囱施工过程中，每20米施工高度，进行一次观测。

在这次烟囱筒身施工中，工艺、设备等各方面还存在不少问题，①模板面积嫌大些，刚度较差，容易变形，②卷扬机提升速度慢，最好能加速1倍，较为合适．③低压变压器容量10千伏安太小，要有40～50千伏安容量，才能满足需要，这样变压器即可装于地面配电房内，杜绝高压线路上井架的缺点，④井架缆风绳长度，角度不一致，现场条件许可时，应力求每组4根缆风的地锚位置与井架大体等距，缆风绳与井架夹角接近于450为好，⑤进度及工效都不够高，劳力使用数量大，有时每班使用势力近80人之多。因此，在今后的烟囱施工时，均应予以改进。