2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；
A、马达要求：
①前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；
②上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；
③上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。
B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25 m/min。
C、使用的刀具要求：
①铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；
②切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；
③修平刀：预留量为0.2mm；
④跟踪刀：要求倒角圆滑；
⑤刮刀：切割量比“纸薄”。
D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕疵；
E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后跟踪及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。板面与封边条平齐，不要明显高于板件。
3、钻孔与开槽
A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造成对板面的伤害；
B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一边角料，再钻孔；
C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。如果是采用板件固定锣机移动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。总之，要确保板件正面不受伤害。
4、清洁检验
每块板件都需认真仔细的检验、清洁。四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。清洁时，要求清洁布柔软、干净。如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。
1、包装
原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装；远距离外埠客户订单采用木框包装。板件与板件之间要用珍珠棉隔开，四周衬上10mm厚的泡沫板，四个角采用纸护角保护，再用厚纸板包裹封上封箱带。横竖都打2条绷带，见图三。采用木箱包装的，再加打木箱即可