[摘要]模压托盘的模具按照材质分可分为铸铁模具和钢模具，铸铁模具通过铸造成型，加工周期较短，但模具精度及表面的光洁度较差，钢模具加工周期较长，但模具精度及表面的光洁度较高。模具的好坏直接影响模压托盘的质量，可以说没有好模具就生产不出好的托盘来。
模具按照材质分可分为铸铁模具和钢模具，铸铁模具通过铸造成型，加工周期较短，但模具精度及表面的光洁度较差，钢模具加工周期较长，但模具精度及表面的光洁度较高。模具的好坏直接影响模压托盘的质量，可以说没有好模具就生产不出好的托盘来。模压托盘对模具要求主要表现在以下几方面:
(1) 模具精度:模具要求具有较高的加工精度及合模精度才能保证产品结构的均匀性，有利于深脚的成型，提高产品的质量。加工精度主要靠机床来保证，合模精度是指凸模与凹模闭合时的精度，其主要靠热压机的导向机构来实现
(2) 模具表面的光洁度:为了便于脱模及提高模压托盘表面质量，就得提高模具表面的光洁度。铸造模具表面粗糙度较差，需要进行表面加工，钢模是通过机床加工出来的，机床的加工精度能保证模具较高的表面光洁度
(3) 模具传热的均匀及密封性:由于模具白身需要加热，模具内加热管道的排布要求均匀合理，防止局部过热过冷现象，一般要求模具的温差不超过100C o 模具表面不能有渗油或漏气现象，否则会影响产品质量。
(4）模具的使用寿命:模具设计时要考虑模具的抗压强度要大于压机的最高压强拌胶后的刨花呈弱酸性，对模具有轻微腐蚀作用，另外，刨花中难免会混人金属对模具表面造成破坏，所以进人模具的刨花最好要经过金属探测处理。
(5) 模具排气性:由于刨花施胶后的含水率为 15%左右，模压出的托盘含水率一般不超过8%，这样有大约7%的水会被蒸发排走，所以模具设计时要考虑模具排气性。