1)、机械剥线机:该机针对满足一定直径规格以上的电缆线进行直接简易回收加工,采用定向输送,自动剖切原理,代替原始的人工薄皮,节省人力,回收干净彻底,相比原始的电缆回收加工,极大提高回收效率,相比结构较为复杂的自动回收生产线,极大的降低了加工工序,缺点是无法实现规模化加工,并且使用场合存在较大局限,线径小,形状复杂的废旧电缆不能很好适应。
2)、剪切机:分为液压强力剪切机和机械杠杆式剪切机,针对一些粗大的废电缆进行临时剪切处理,以利于打包运输或上机。
3)、输送机:将废旧电缆定向输送给粉碎机或各级需要连接起来同步运行的设备,在输送机上还可安装金属报警器、强电除铁器等设备。
4)、震动输送机:用于对下一级设备的均化输送供料、或按粒度进行筛选分离。
5)、强力粗碎机/撕碎机:用于对原始大块物料的初步破碎以减少体积,利于后级设备加工,具有能直接咬碎/撕裂金属、橡塑、电路板、废家电外壳等大体积废弃物的能力,采用微电脑自动控制,强力液压推送,慢速运行,单轴或双轴/四轴结构。
6)、细碎机:采用快速强力剪切原理,将物料粉碎到满足后级加工要求的粒度,要求设备能满足粉碎金属物的能力,必要时具备带水作业或与除尘器对接的功能。
7)、三元高效除尘系统:采用负压吸取,旋风分离、布袋除尘或静电除尘、微过滤除尘原理,对干式加工过程中产生的粉尘进行收集清除,满足环保加工要求。
8)、金属分离器:(磁性金属分离/铜塑分离/铝塑分离/其它金属分离)
A.磁性金属分离器:采用永磁铁、强力电磁铁对异极性磁性物相吸原理,除去铁质金属物,根据磁性金属分离器结构原理不同,分为料斗式,磁力架式、电磁滚筒式、同步带式。
B.非磁性金属分离器:利用金属物与非金属物的导电性差异,采用高压静电进行分离,结合循环渐进式多次分离,使金属物与废金属物分离纯度趋于最高。非磁性金属分离器根据结构形式不同,有同步带式、斗式、翻板式等种类。 C.高压涡电流金属分离器:采用高频率交变电磁辊和履带式结构,利用金属物感应高频交变磁场而产生涡流和异向极性相磁场排斥原理,将金属物分离出去,结合循环渐进式多次分离,使金属物与废金属物分离纯度趋于最高。
9)、风选(风力分选/风压分选/气流分选)机:利用塑料和金属物比重差异原理,结合空气动力学,物料随流动的气流在运行中被打散,坠落、分离排除,结合循环式多级分离,使金属物与非金属物分离纯度达到最高,根据分离级数的不同,风力分选机分单级式风选、双级式风选和多级式风选。
10)、空气摇床:属于干式分离设备,利用摇床的规律震动和往复筛选动作,金属和非金属混合物在摇床上跳动和单向运行中被均化,比重轻的非金属物被负压空气吸出,比重大的金属物被送往下一级设备。
11)、带水重力摇床:湿法分离核心设备,利用摇床的规律震动和往复筛选动作,金属物和非金属物做相对均匀且分散的单向跳动运行,在侧向水力冲击作用下,形成金属、非金属和水的混合物,比重小的非金属物因重力相对较小脱离摇床的单向作用力而被侧向分离出去,比重大的金属物因重力大而继续借助摇床的单向作用力而沿设计通道运动分离出来。带水重力摇床具有运行无尘的环保特点,结合磁选分离和精细粉碎机即可实现对废电缆料的回收分离,且工艺和工序相对较简单,后级通常需要考虑脱水设备或干燥设备。
带水重力摇床分离适合多股毛细线、汽车线束、摩托车线束、电脑线、带油污和粘稠物的缆线。
12)、复合分离机:干法分离和湿法分离设备具有各自的优特点,并具有不同的使用局限,例如干法分选不适宜带油污的电缆回收,为此将上述设备加以有机组合利用,形成复合分离系统,从而使废旧电缆回收满足高产、环保、自动化、精细化、以及具有更广泛的适应性。
13)、辅助设备/周边设备:循环干燥机、高速脱水机、螺旋输送机、震动喂料机等。
14)、塑胶造粒设备:通常包括混合机、输送机、挤出造粒机主机(或副机)、切粒机、冷却系统、灌装系统、控制系统等。
15)、最终分离物的再生造粒深精加工设备:
对于废旧电缆回收分离出来的铜颗粒(俗称“铜米”)或铝颗粒,后期可精熔炼成铜锭或铝锭,为价值较高的有色金属;【公司网址***电话***
对于分离出来的塑料,可选择专用PVC再生造粒机组,经配方造粒,作为二次塑胶原料重复使用。【公司网址***电话***】