苏州专业重力铸造厂家为大家分析铸造过程中铸件变形和断芯的原因以及对应技巧

发布于 2015年12月23日

[摘要]首先需知铸件变形就是铸造产品结构不对称，或壁厚相差大，两边收缩时变形产品脱模时被拉扯变形。还有就是开模时间太短，产品取出后放置过程中变形，也有可能就是模具本身变形。

首先需知变形就是铸造产品结构不对称，或壁厚相差大，两边收缩时变形产品脱模时被拉扯变形。还有就是开模时间太短，产品取出后放置过程中变形，也有可能就是模具本身变形。一般为长条状，薄面状，适当延长开模时间，平稳放置，或增设加强筋均能有效改善变形，对于模具本生变形，只能修模，或者冷却后整形加以改善。则一般是由于砂芯强度不够或铜水流量大，冲断砂芯，合模不良也会造成砂芯断裂。对此应该增加树脂加入量，保证砂芯强度，砂芯存放时间不宜过长。流量平稳，浇铸角度适当，避免直接冲击砂芯。合模缓冲平稳，避免砂芯震断，无错模，避免砂芯合模时被挤压断裂。也可以加铁丝，增加砂芯强度。