锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛运用的毛坯锻造技能。这些年，楔横轧技能在轴类加工上得到了大范围推行。这项技能特别合适为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，并且出产功率高。
正火这一技能的目的是取得合适后序齿轮切削加工的硬度和为终究热处理做组织准备，以有用减少热处理变形。所用齿轮钢的材料一般为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以操控，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和终究热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法操控。为此，选用等温正火技能。实践证明，选用等温正火有用改变了一般正火的坏处，商品质量稳定可靠。
车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位恳求，齿坯的加工全部选用数控车床，运用机械夹紧不重磨车刀，完成了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的笔直度恳求，又保证了大批量齿坯出产的尺度离散小。然后提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高功率还大大减少了设备数量，经济性好。
滚、插齿加工齿部所用设备仍大量选用一般滚齿机和插齿机，尽管调整维护方便，但出产功率较低，若完成较大产能需求多机一起出产。随着涂层技能的开展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，通过涂镀的刀具能够明显地提高运用寿命，一般能提高90%以上，有用地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
剃齿径向剃齿技能以其功率高，规划齿形、齿向的修形恳求易于完成等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮出产中。公司自1995年技能改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技能上现已应用老练，加工质量稳定可靠。
热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的商品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火出产线，取得了满意的热处理效果。
磨削加工主要是对通过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等有些进行精加工，以提高尺度精度和减小形位公役。