对定子的各部件进行全面检查，对威胁到机组安全稳定运行的问题做及时彻底的处理

【重庆电机维修】1、防爆电机不得随意拆卸;拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。
3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。
4、若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸(对钢制零件)或含锡58~60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯
化锌70%，加水100~150%混合溶液(对铸铁件)进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光洁度。

5、为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。
二）发水轮发电机常规检修、检查项目及要求
一、发电机定子的检修：
机组检修期间应对定子的各部件进行全面检查，对威胁到机组安全稳定运行的问题做及时彻底的处理。如定子铁芯的冷态振动、线棒的更换等问题一般都可以在机坑内进行完成。
发电机定子的一般检修项目及注意事项如下：
1、定子铁芯衬条、定位筋的检查。检查定子铁芯衬条，定位筋应无松动、开焊，拉紧螺栓亦无松动，点焊处无开焊。如果定子铁芯松动应进行拉紧螺栓的打紧处理。
2、齿压板的检查。检查齿压板螺栓应无松动。如果有个别齿压板的压指与铁芯都有间隙，可以调整紧固顶丝，如果有个别压指与铁芯有间隙，可在局部加垫并点焊固定处理。
3、定子铁芯组合缝的检查。对定子铁芯与机座的组合缝间隙进行测量检查，机座组合缝用0.05mm塞尺检查要求不能通过。允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，铁芯组合缝间隙要求为零，组合缝螺栓及销钉周围不应有间隙。若不合格，则应进行定子铁芯组合缝的加垫处理工作。加绝缘纸垫的厚度应比实际间隙大0.1～0.3mm，加垫后铁芯组合螺栓紧固，铁芯组合缝不得有间隙。
４、注意定子检修时，应严禁铁屑、焊渣掉入定子铁芯的各处缝隙，线棒端部应防止铲焊或锤击时碰伤。检查定子基础螺栓、销钉应无松动，点焊牢固。
二、定子耐压试验：按电气预防性试验要求完成各项试验。
三、转动部件：转子及其挡风板的检修
1、检查转子各组合螺栓的点焊及结构焊缝，无开焊、裂纹、螺栓无松动。轮环应无松动，闸环表面应无裂纹和毛刺，转子上一定要无杂物，清扫干净。
2、检查磁极键，轮臂键和“一”字键的点焊处是否开裂，若有应及时补焊。
3、检查空气分流板连接螺栓、锁定垫是否松动，焊缝有无开裂。
4、检查风扇的固定螺栓，锁定垫的紧固情况，并检查风扇折痕有无裂纹，如有应及时处理。
5、检查转子所加的平衡块配重的固定螺栓是否紧固。
6、检查测量发电机空气间隙。发电机空气间隙的测量方法是：将木楔尺或铝楔尺的斜面涂以粉笔灰，使斜面对着定子铁芯插入，以一定力量压紧，然后拔出用游标卡尺测量楔尺斜面刻痕处的厚度即为该处的空气间隙。注意测量位置应在各磁极的中间，并相对于定子铁芯面上。要求各间隙与实测平均间隙之差不大于实测平均间隙的±10%。
四、转子耐压试验：按电气预防性试验要求完成各项试验。
五、上机架检查、检修：

检查上部机架与定子基础的销钉和楔子板，连接螺栓全部无松开。测量上机架水平中心的变化，测量上机架中心体内壁与轴的距离，测量位置可以选在X-Y坐标的四个方向上。如水平中心有变化或不合要求，应分析原因并进行调整，要求中心偏差不大于1mm。检查机架与基础的组合螺栓、销钉应无松动，固定挡块点焊在固定部件上。空气分流板的连接螺栓，锁定垫片是否紧固。焊缝处应无裂纹和开焊等其他异常现象。机架与定子的结合面要清扫干净、去锈并涂以防锈油。

六、下部机架检查、检修：
检查、调整水平的方法同上述（上机架）.。检查基础板结合面是否干净，基础螺栓和销钉应打紧，并点焊于基础上。
七、各部轴承、冷却器的检修：
（1）、推力轴承的检修：
1、推力油槽排油检查；排油前检查有无渗漏油，排油前取出油样以供油质化验。
2、推力轴承冷却器的分解清扫和耐压试验；
3、镜板标高的测量；在四个对称方向的控制点测量
4、推力瓦检查和修刮
5、镜板检查；检查有无磨损、锈蚀以及局部烧损等痕迹，严重时可进行镜板的手工研磨；
如果在镜板与推力头之间垫有绝缘垫，应检查该垫有无蠕变、裂纹及空蚀。
6、检查推力头与主轴配合面

检查有无锈蚀情况，并用纱布、油石、汽油进行清扫处理。必要时可测量推力头孔径及主轴配合段轴径，看其变化情况，供检修参考并留作记载。

重庆电机维修