塑料着色造粒生产减少50%的浪费，一定要注意这5点！

发布于 2016年11月30日

[摘要]橡胶共混的意义改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。

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【橡塑混用概述】

橡胶共混的意义
改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。大约70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。
橡胶的工艺相容性
通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。
聚合物共混影响因素
混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法
配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂
【典型的橡塑并用】
PVC与橡胶的共混物
NBR/PVC与NBR相比，强度、阻燃性、耐磨性、耐溶剂性、耐臭氧龟裂性能均有提高，加工性能及海绵的发泡性能有明显改善;
PE与橡胶共混物
PE与NR等多种橡胶掺合具有良好的效果;
高苯乙烯与橡胶共混物
高苯乙烯与橡胶共混材料强度高、耐磨，加工容易，压延、压出半成品表面光滑。
三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)
优异的耐候、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温、抗冲击性能，其耐油和耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下，可以用普通热塑性塑料的加工设备进行加工，具有加工简便
由于机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。
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所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

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