[摘要]西安PE注塑管件探讨硬PVC注塑管件成型工艺，随着我国建筑业的不断发展, 市场对硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 许多乡镇企业纷纷上马硬PVC 注塑生产线, 但由于技术力量薄弱, 生产的产品质量差, 废品率高, 严重影响企业的效益, 为此本文特提出硬PVC 管件的注塑工艺, 供读者参考。
探讨硬PVC注塑管件成型工艺，随着我国建筑业的不断发展, 市场对硬PVC 管材及其配件的需求量日益增加, 许多乡镇企业纷纷上马硬PVC 注塑生产线, 但由于技术力量薄弱, 生产的产品质量差, 废品率高, 严重影响企业的效益, 为此本文特提出硬PVC 管件的注塑工艺, 供读者参考。
1 注射机的选择
由于硬PVC 管件重量通常在1kg 以下, 故注射机通常选用SZ- 630 与SZ- 1000/300。但由于PVC 树脂的Tf- Td 范围小, 对温度十分敏感, 且其流动性差, 成型温度狭窄, 故对硬PVC 塑料注射成型机的螺杆等部件有特殊要求。一般为等距不等深的满螺纹螺杆, 长径比为10—15, 压缩比为2—215, 流程长度与塑料壁厚之比(L /T ) 为130, 螺杆前端无止回环, 端部作成圆锥形而不宜做成平头或圆头, 便宜，圆锥头与机头套筒和喷嘴间的间隙约为0.20—0.25mm , 同时模具的浇口与流道应扩大, 避免温度过高使树脂分解而导致对模具与机械设备的腐蚀, 进而影响产品表面的光洁度。
2 配方选定及其依据
2.1 配方:
PVC (SG—8) 100 份
CPE 5
ACR 1
DO P 3.5
复合铅稳定剂 4.5
碳酸钙 25
硬脂酸 0.6
OPE 0.5
钛白粉 1.5
本配方生产的产品颜色为磁白, 且光泽佳。配方中树脂选用SG—8 疏松型, 水份: ≤0.08%; 60 目过筛率: 99.90; 黑黄点: ≤10, 其中黑点: < 5; 白度: ≥90; 热分解温度: ≥135℃。
2.2 氯化聚乙烯(CPE)
由HDPE 氯化而得。具有优良的耐候性、耐寒性、抗冲击性、耐化学药品性, 耐油性和电气性能, 与PVC 树脂和填充剂有良好的相容性。含氯量为36% 的品种在硬质PVC 中的改性效果最好, 可获得良好的加工性, 分散性和耐冲击性。CPE 主要缺点是制品透明性差, 抗张强度低。那么呢，国产CPE 含氯量为36.7% , 改性PVC
效果经多次试验得知CPE 的含量在3-5 份为宜。
2.3 复合铅稳定剂
白色粉末, 铅含量25-30% , , 水份: ≤0.3% , 细度(200 目筛余物)≤0.5‰, 吸收HCl 能力很高, 具有优良的热稳定性。但本品无润性, 配方中应加入润滑剂, 一般用量为3—5 份。