复吹,例如从顶部吹氧量为3.2Nm3/(t·min),从底部吹氧量为1.3Nm3(t·min);
注入约为脱磷(De-P)和脱硫(De-S)两倍的石灰粉,保证静吹氧操作,并具有恒定喷枪高位和广泛的铁水解析;
◆将转炉中一氧化碳的二次燃烧从9%提高至16%-20%。
◆浸入式注入石灰粉以及底部吹氧改善了冶金结果,再通过强化的熔池搅拌,熔体高碳位的铁氧化和锰氧化非常低且保持恒定。生成一氧化碳的活性氧仅与总氧流量有关,而与炉渣解析变化无关。
复吹技术的优势推动了开发另一种改进工艺,即通过废钢预热和/或煤注入直接添加一次能源。随着这一添加功能以及从自热(未受火)转为等温(燃烧)转炉操作,废钢比可增加至例如40%或60%或甚至100%。
利用这些内部经验,达涅利开发了创新的早期燃烧工艺(EFP)。在转炉仅处于吹氧位置,在大型转炉中使用底吹氧风口进行废钢预热时,废钢中热燃烧气体的分布不够好。解决方案是在转炉处于向下(排渣)位置时,在高位废钢块体顶部形成燃烧室。废钢(例如800℃)热量约为150千瓦时/吨,预热后的废气被引导到二次除尘管道。
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