（1）购买空气压缩机
一个。 购买时，只有机械价格被认为是便宜的。 使用时，质量太差，操作不稳定，停机时间长，导致生产线停机时间短缺。
湾 购买时只考虑操作的稳定性，忽视能耗比例，造成巨大的浪费。
C。 采购过程中忽略了供应商的售后服务质量，无法及时到达故障维修，购买备件不方便，造成不必要的损失。
（2）系统规划
一个。 压力机的容量太大，导致空气压缩机的空载能量的高浪费。
C。 空气压缩机不是集中供气，而是分布在整个工厂。 管道是独立的，这不仅增加了设备购买成本，而且还增加了管道成本，管理成本和运营成本。
d。 空气压缩机室的环境温度太高，这相当于降低空气压缩机的效率，减少排气量并增加能量消耗。 对于环境温度每增加10°C，空气压缩机的效率降低约3％。
即 管道布置不合理，肘关节过多，压力损失增大。
（3）系统控制和管理
一个。 空气压缩机出口压力值设定得太高，导致能量消耗和浪费增加。 当压力增加1Kg / cm2时，能量消耗增加约6％。
湾 多个空气压缩机同时装载或卸载或同时操作（部分负载）以增加能量浪费。
C。 机器维护不良或过期，小缺陷累积成大故障，人为缩短机器寿命。
d。 机房环境太脏，导致空气滤清器，机油滤清器，油分离器和冷却油频繁更换。
即 管道的准确过滤器不能及时更换，导致压力损失过大，造成严重的能源浪费。
F。 管道泄漏严重，我不知道。 新型空气压缩机用于减少空气量，从而造成浪费。 按7Kg / cm2g，10mm泄漏点计算，假设电费1元/ kWh，每年8000小时将浪费32万元电费。
