目前许多公司都有半自动化系统。布线设计是由人工来完成的，但是为了开动照相底版制图机，就要提取数据，并要表达成为某种恪式。模拟值的数字化就是所用的一种技术。数字化的主要工作是：通过使用一个称为数字化转换器的装置，从设计的布线图上手工提取坐标数据。布线图是用作制备照相底图的样板，或用作数控绘图机所需编码的一种手段。
操作员把设计的布线图放在数字化工作台上，沿着布线图上的各条导线和焊盘手工移动读出头（指示器），这可以认为是一种寻迹操作。随着操作员将读出头逐点向前移动，操作员就在每个待记录坐标的网格处按下记录按钮。轨迹重叠可以用来帮助操作员不至于漏掉要数字化的点。
有许多不同的指令，根据这些指令把数据数字化。许多公司在NC带或卡片的起点存入认別数据。常见的程序是首先把所有的焊盘编码，按大小归类，然后把导线编码。对于特定图形、板的外形、插头等的标准符号常常提前编码，并在必要时插入到NC数据流中，这样就可以减少花在数字化上的功夫。
焊盘（孔）的定位（X、Y坐标）数据也可以加以转换，以提供在印制板上钻孔的加工数据。对于特定的钻孔设备，可以利用计算机数据处理程序来完成这种转换。这样一个程序将能产生NC钻孔纸带或者列出产生钻孔纸带所用的一个坐标表。输出被组合成一个完整的作业包，并且变成制作照相底版时随时可用的光学绘图程序。
因为既要产生也要有各种形式的数据来满足各公司的需要，所以没有那一套设备能解决所有问题。因此需要有一套综合的人一机交互系统来取得所希望的效果。
要完成单块印制板的设计.各数字化步骤所需的时间为160小时，这取决于设计布线图的复杂性。因此，在设计部门中，这种工作就成为一个基本因素，改变或修改先前已数字化了的数据，又成为另一个基本因素。通常，借助于能增加或删去数据的计算机程序来加快这一工作，从而加快了光学绘图机的换向时间。
综上就是福州电路板打样厂家之印制板的数字化作业，更多相关内容请关注我们。