刚性结构在焊接过程中产生变形是在所难免的 ,而云南法兰盘作钢材产品，采取措施预防其变形是至关重要的。云南法兰盘厂家通过采取适当的装配方法、可靠的焊接工艺并采取有效的防变形措施 ,使大型法兰的生产制造成本大幅下降 ,生产质量得到显著提高。那么，关于其设计要求你了解多少呢？
大型法兰盘设计要求：
1、工装性能要求
大型云南法兰盘的2个云南法兰盘面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端云南法兰盘上的螺栓孔把工装与云南法兰盘连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的云南法兰盘平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小云南法兰盘。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响云南法兰盘密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型云南法兰盘固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。
2、工装设计制造
大型云南法兰盘由2块互成900的装夹底板，2块云南法兰盘托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在云南法兰盘托板上钻有相应的螺栓孔，保证云南法兰盘能与云南法兰盘托板用螺栓准确连接，小端云南法兰盘背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在云南法兰盘托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。
3、车削加工
加工大型云南法兰盘时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头云南法兰盘装人工装之中，大端云南法兰盘用螺栓与托板固定，保证云南法兰盘加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。加工小端云南法兰盘时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端云南法兰盘背面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端云南法兰盘与小托板固定，才能对小云南法兰盘进行切削，在切削找正装夹时应保证大小云南法兰盘的垂直度。
4、工装刚度校验
槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，最大挠度7.27×lO-7m和最 大转角8.969×10-5都是极小的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，刚度远超计算数值，刚度完全能满足切削力的要求，该工装与弯头云南法兰盘组合后最大回转直径为2.42 m<3.50 m(双柱立车回转直径)，所以此工装理论上可行。
看完云南法兰盘厂家的分享，大家是否对大型法兰盘有进一步的了解了呢？此外，需要注意的是，加工大型云南法兰盘时，应将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大端法兰用螺栓与托板固定，保证法兰盘加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。
