露砂现象是混凝土基层最容易的出现的问题之一，如何解决这种问题成为了各位同行们最头疼的事。今天我们做为专业的混凝土修复公司就给大家普及一下混凝土地面露砂的原因以及该如何修复露砂地面。
一、如何防止露砂现象发生？
1、严格控制水灰比
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，应控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的哟度和密实度。
2、掌握好面层的压光时间
水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在水泥终凝后压光。
3、不要在泌水时收光
开始收光时必须配合使用长刮板，不及时使用长刮板会导致泌水被压入混凝土面层。不得使用拍浆板 ，否则会导致表面提浆过多，造成露砂。
4、严禁补水收光，收光结束后立即开始养护。
保证混凝土浇筑温度>10C，冬季施工时要注意测量到场混凝土温度，以及调整初凝时间。
二、混凝土地面露沙如何修复？
1、作为垫层使用的混凝土地面
通过抛丸处理或机械铣刨去除露砂酥松层，如面层是环氧地坪，除采用抛丸处理等物理方法外，应与材料供应商商议，采用高渗透环氧底涂做加固处理。
不建议采用液体硬化剂做加固处理然后做环氧面层，除非液体硬化剂厂商可以提供拉拔实验数据以证明其与环氧面层的粘接性。
2、作为面层使用的混凝土地面
轻度露砂采用液体硬化剂和／或研磨抛光处理
中度露砂采用丙烯酸,环氧或聚氨酯混凝土密封剂处理
重度露砂铣刨后铺设聚合物砂浆层或树脂地坪
在这里需要着重说明一下，不是所有的“密封固化剂”都可以进行混凝土地面露沙修复的，这需要和厂家联系询问材料是否露到固结露砂作用。
