1.零件的生产加工次序
先打孔后平端（它是避免打孔时缩料）
先粗车，再镗孔（它是为了更好地确保零件密度）
先生产加工尺寸公差大的生产加工尺寸公差小的（它是确保小尺寸公差规格表层不被刮伤及避免零件形变）
2.依据原材料强度挑选有效的转速比、切削速度及切深
1）碳素钢原材料挑选高速旋转，高切削速度，大切深。
2）硬质合金刀具挑选低转速比、低切削速度、小切深。
3）钛金属挑选低转速比、高切削速度、小切深。
零件在编完程序流程，对好刀后一定要开展刀具半径补偿调节，为了更好地避免程序流程上出現不正确和对刀的出错，在数控车床的坐标系院应对数体平移变换零件全长的2—3倍；随后刚开始仿真模拟生产加工，仿真模拟生产加工进行之后确定程序流程及对刀准确无误，再刚开始对零件开展生加工进行后，先自查，确定达标，再找职业检测查验，职业检测确定达标后这才表明调节完毕。
福建数控机床进行零件的生产加工：
零件加工的基本准则：先初加工，把产品工件的不必要原材料除掉，随后深度加工；生产加工中应防止震动的产生；防止产品工件生产加工时的热转导致震动产生的缘故有很多，负荷过大、数控车床和产品工件的共震、数控车床刚度不够或是数控刀片钝化处理都是有很有可能造成振动。大量数控我们可以根据以下方式来减少震动。减少横着切削速度和生产加工深层；查验产品工件夹装是不是牢固；提升数控刀片的转速比后面一种减少转速比查询是不是一定要拆换新的数控刀片。
避免福建数控机床产生撞击：
1.对数控刀片的直徑和长短键入不正确；
2.对产品工件的规格和别的有关的几何图形规格键入不正确及其产品工件的原始地图定位不正确；
3.数控车床的产品工件平面坐标设定不正确，或是数控车床零点在生产过程中被重设；
4.数控车床撞击大多数产生在数控车床迅速挪动全过程中，此刻产生的撞击的伤害也较大 ，应肯定防止。http://www.fzjccgw.com/content/55.html
