挥发份：
神木煤粉在限制条件下隔绝空气加温后，挥发性有机物质的产率称之为挥发份，主要是由水份、碳氢的氧化物和碳氢化合物组成，可是煤粉中的物理吸附水和CO2不属挥发份之列。煤粉挥发份的高低是衡量煤粉质量优劣的具体指标之一，性价比高的煤粉，挥发份含量较高，浇注铸件时，在型腔内易形成还原性气体，分析出大批量光亮碳，能够得到表面光洁的铸件，但挥发份并不是越高越好，挥发份含量高于40%，易造成型砂发气量增大，铸件易造成气孔，浇不足等缺陷，挥发份含量一般应调节在32-38%。煤粉在规定条件下充分燃烧后的残留物，是煤矿物质在一定条件下经一系列分解，化合等复杂反应而形成的，是煤矿中矿物质的衍生物。
灰分：
含量的高低，可以直接反映出煤粉中残留矸石含量的多少，假如煤粉灰分含量高于15%，造成 煤粉补加量增大，长期性使用，便会影响型砂的各项性能指标，一般应调节在10%以下或更低。
水份：
包含化合水和游离水，游离水在常压下105度-110度的温度下，通过短时间干燥就可以全部蒸发，而化合水一般在200度-500度才能分析出，因而在测定煤粉水份时，大家只是测定出游离水煤粉中的水份也是煤的杂质，在高炉喷吹煤粉中对水份要求比较严格，而在铸造行业中煤粉中带入的水份占比远远地不如混砂时加入的水份，因而一般调节不太严格，应调节在6%以下，企业在选用煤粉时，不应该把水份指标作为衡量煤粉优劣的质量指标。
硫份：
一般分成有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫具体以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存有。硫在煤粉中是一类极为有害的物质，调节的越低越好，硫份高于1.5%的煤粉，浇注时易生产大批量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因而一般应调节在1.0%以下或更低。
焦渣特征：
测定挥发份后坩埚中的残留物，焦渣特征共分成8级，它反映煤粉在加温干榴过程中软化，熔融形成胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。可是，高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其他性能。因而实际生产中各单位应根据自己的实际情况和使用效果，手工造型应调节在4-5级，高压造型应调节在2-3级。
光亮碳：
煤粉在受热时造成的碳氢挥发物在400度上述的高温下裂解而在金属和煤粉截面上分析出一层含有光泽的碳称之为光亮碳，其结构与石墨类似。近年来很多铸造专家深入队煤粉的研究，及其对煤粉重视，对光亮碳这个造成了高度重视。光亮碳的分析出量与材料与材料自身的挥发份相关，煤粉的光亮碳分析出量一般应调节在8-13%，一般企业光亮碳含量调节在4-5%左右，就可获得满意的铸件。
