1.提升原煤管理，平稳入磨原煤品质
1)原煤是能指定供应，矿点越低越好，不可以过勤拆换。
2)提升入厂原煤的监控力度，严苛依照公司下发的指标控制入厂原煤品质,尤其是内水含量高的。应按产地分批、分堆存放，提升原煤化验，为原煤均化带来有效搭配依据。
3)构建原煤堆棚，搞好防雨措施，降低入磨原煤水分，缓解煤磨负担，为降低出磨神木煤粉水分创造条件。
4)提升原煤均化。
2.提升煤磨操作，降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时，务必用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。特别是煤粉水分高达8.0%左右时，会对煅烧影响很大，务必将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数(这两项调整均应确保安全和煤粉正常供给)。
3.加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度
3.1提高并平稳二次风温，兼顾二次风量。
1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。大多说企业都是满负荷生产,熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的1.4倍)来控制窑头罩压力在-10~-30Pa，从而平稳二次风量和二次风温。
2)调整燃烧器位置,热态下将燃烧器调整离窑口200mm处。其一是烧成带前移，有利于提高二次风温。其二是因为距燃烧器喷口较近的窑断面上(0.3d处，d为窑的直径)射流区域内，轴向速度峰值与二次风之间的速度差最大，一次风卷吸二次风的能力也最强，有利于提高火焰燃烧速度，缩短黑火头。
3)减少系统漏风，特别是提升窑头、窑尾、窑门、篦冷机和三次风管的密封。
4)C1出口02在1.8%~3.5%，CO<0.15%，在不塌料的情况下，尽可能关小系统拉风，减少二次风量，压缩火焰长度，提高二次风温。
5)适当加大窑头喂煤量，提高煅烧温度，从而提高二次风温。3.2调整燃烧器参数，提高燃烧速度在煤粉水分较大时，可以维持一.次风压不变，但将内风阀[]开到100%，根据煤质外风调整在50%~100%之间，煤风管端部与外风管喷嘴端部平齐，将一次风截面积调至最小，一次风量最小，加大高温二次风的用量，提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度。
3.3改变配料方案，改善生料的易烧性
大多企业熟料三率值控制指标为:KH=0.89士0.02、SM=2.6士0.1、IM=1.6+0.1，窑煅烧较为正常。当煤质水分偏高时，烧成带温度上不去，fCa0会-直居高不下，加大窑头煤用量C0会偏高，降产量后二次风温也上不去。应适当降低熟料SM和IM，改善生料的易烧性，窑况会明显好转。3.4加大通风量，改善煤粉燃烧环境由于喂煤量加大，02含量明显不足，CO会报警频繁，为改变这种局面，可以在大修时提高篦冷机部分风机的能力、适当扩大分解炉缩口直径、清理分解炉出口弯管及三次风管积料等方法增加系统通风量，为加大煤粉用量带来足够的风量。
3.5提升操作意识，提高操作水平
由于高水分煤粉起火慢，因此更需要精心操作，维持高而平稳的煅烧温度。要确保这一一点，务必勤和相关人员联系，务求“五稳保一稳”(用入窑生料化学成分及喂料量、入窑煤粉化学成分及喂煤量、燃烧器位置及参数、篦床上料层厚度及其设备运转率的平稳来确保热工制度的平稳)的操作制度得以落实。调整上采用少调微调，先动煤、风，再动窑速和喂料的操作原则，平稳热工制度。
