神木宏景煤粉厂家认为，应该通过各个方面的检测并经试块浇注试验选中较为理想的煤粉后，应在铸造车间小范围内试用。试用前由煤粉厂家提供一个供参考的试用方案，以防导致没必要的损失。由于不一样的煤粉在型砂中的添加比例是不一样的，添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂，添加量过大会使型砂中的锅炉煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。在面砂中试用相对较为简单些，试用面积可操控性较强。在小范围内寻找合适本企业型砂的煤粉添加量后就可以大范围推广使用。市场供应的煤粉品质参差不齐，添加量多者6~8%，较少的在2~3%。
在单一化砂中的试验就相对复杂些，因其关系整个砂系统。在试用高速煤粉时，其添加量应循序渐少，慢慢减少，不可以按照厂家提供的数据“一步到位”。在刚试用新煤粉时，由于新煤粉在砂系统中补加进去的量很少，起主要作用的是旧煤粉。随着砂系统循环次数的增多，新煤粉的作用才会慢慢增强。据测算，通过45~50次循环，旧煤粉消耗净之后，才能各个方面反映出新煤粉的作用。在试用过程中，应当密切监测型砂的水分、透气性、发气量以及铸件表面的变化。
在其他工艺条件平稳不变、仅有煤粉添加量一个变量的情况下，当型砂的水分、发气量上升、透气性下降，铸件表面有发蓝倾向时，说明锅炉煤粉含量偏高，应调减煤粉补加量。这般调整，直到砂性能和铸件表面质量均保持在平稳和理想的状态时，试验结束。此时此刻的煤粉补加量为正常添加量。目前市场供应的煤粉补加量从0.3%至3%不等。在HWS静压造型线上的补加量为0.2~0.3%,在铸二厂和铸三厂的补加量也在0.2~0.4%之间波动。
