钢化中空玻璃的早期生产工艺方法有四种：焊接法、熔接法、胶接法、胶条法。焊接法和溶胶法工艺是20世纪中期出现的，工艺复杂、成本较高，但可以实现大规模机械化生产，产品质量好、寿命长。胶接法是比较早期开始使用的生产工艺，随着粘接胶质量的逐步改进，产品质量寿命都比以前有很大提高，这种方法在目前被广泛采用，这种工艺方法需要的设备和技术比较简单，制造成本稍低，适用于手工生产和大规模的自动生产。胶条法生产工艺是在胶接法基础上发展起来的，目前在汽车玻璃行业使用比较多。焊接法工艺生产钢化中空玻璃是英国最早开始采用的，其原理是采用类似于金属钎焊的方法把两块玻璃焊接在一起。用于钎焊的金属材料一般采用铜、铅等材料，铁、锡、铬、镍等材料也可以使用。该方法工艺较为复杂，只有自动化程度较高的自动焊接方法才能实现大规模工业化生产，焊接密闭性才能得到保证。这种工艺方法生产的产品使用更为耐久。
熔接法钢化中空玻璃是对两块材质相同玻璃的边部进行加热，使其熔化而直接熔合在一起。熔接法生产的钢化中空玻璃不需要中间隔音框，使用寿命很长，但生产效率偏低。
胶接法生产工艺技术简单，产品质量好，生产效率高，它是用耐候密封胶把两块或多块由隔音框间隔放置的玻璃粘接起来。钢化中空玻璃的框架材料一般为铝条，也可以使用塑料、橡胶、木材等轻质材料，用丁基胶(BUTYL)与玻璃粘在一起。
钢化中空玻璃的密封结构主要有两种：单道密封和双道密封。单道密封结构是指钢化中空玻璃结构只打一道胶，可选择硅酮胶、聚硫胶、聚胺脂、热融丁基胶。双道密封结构是指钢化中空玻璃结构打两道胶，通常使用丁基胶作为一道密封胶，使用聚硫胶或硅酮结构胶作为二道密封胶。用于一道密封胶的胶抗水汽透过率非常高，分别是聚硫胶的30倍、硅酮结构胶的60倍，但机械性能不如结构胶，而二道密封胶的结构性能高，抗水汽透过率差。采用双道密封结构，使钢化中空玻璃的密封性和耐久性得到保证。其性能远胜于单道密封胶。
