众所周知，钣金加工行业经历了几代的变革。钣金1.0时代，那时候是铜匠挑着担子到处进行修补。70年代，简单机械加工开始出现在人们的视野中，电焊等技术变得越发成熟。随着时代的发展，人民日益提高的生活水平和加快的生活节奏，需要一种更加有效迅速的钣金加工方式，激光切割机诞生了。那么激光切割机为何能在许许多多的加工方式中呢？它有着哪些优势呢？传统的钣金加工工艺“剪切—冲孔—折弯—焊接”或“火焰等离子切割—折弯—焊接”，效率低，质量差，面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货期短的订单，表现出明显的不适应性。激光切割工艺作为“剪切- 冲孔”的替代工艺，具有灵活和高柔性的特点，常用于制造复杂形状或者异形的工件和样品（单件或小批量）。传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的份额。在激光切割设备出现以前，它们为钣金行业的发展做出了重要贡献。但是，与激光切割等现代技术相比，它存在明显的劣势，地影响了企业的竞争力。传统的钣金下料设备大多使用剪床，而剪床只能用于直线切割，不能实现复杂形状的切割。传统的钣金冲孔设备大多使用数控或者转塔冲床，对厚度大于1.5mm 的钢板切割有限制，且切割质量不好、成本高、噪音大，不利于环保。
火焰切割作为原有的传统切割方式，仅适用于粗加工，且切割质量差、速度慢、热变形大，易产生废料。等离子切割与火焰切割类似，在切割薄钢板时热变形很大，斜度也较大，在精度要求高时不能使用，且消耗品较为昂贵。关于本期的内容小编就先分享到这里如果大家有什么疑问或者想要了解更多资讯欢迎大家给小编留言
