按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新疆配电箱的小编表示新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验
早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。例如高h为2200㎜，宽w为800㎜，如果高、宽尺寸正确，装配中垂直度又很好（理想情况），则两条对角线尺寸均为
L= h2+w2 = 22002+8002 =2341(㎜)
实际总有误差。有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜ 之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。
第三个是门缝偏差。门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间，应该是平行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜ 时，门缝偏差不得超过1.5㎜（同一间隙）或2.5㎜（两条门缝的平行间隙）。
外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平。目前国内较有规模的低压开关柜生产企业，大多拥有数控机床，职工素质也比较高，所以达到上述要求应该是没有问题的。
柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。
此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。
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