目前，脱硫脱硝设备的工程技术主要是将湿烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿烟气脱硫通常采用石灰或石灰石钙法，脱硫效率超过90%。该方法的缺点是项目规模大，初始资金投入和运营成本高，在运营过程中容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450度时，脱硝率可达70%-90%。该技术成熟靠谱，广泛应用于世界各地，尤其是发达国家。
  
  脱硫脱硝设备的特点如下：
  
  1.脱硝设备体积小，重量轻，占地面积小，安装运输方便。本产品为圆柱形，整体结构。出厂时有自己的支架。安装和移动非常方便。可根据当地地面条件安装，适应性强。
  
  2.操作相对简单方便，维护量小，操作方便，管理维护方便，运行率高，适应各种工作环境。
  
  3.脱硫脱硝设备对烟气中二氧化硫浓度波动适应性强，脱硫工艺能适应煤中不同的硫含量；脱硫剂可采用石灰、碱、氧化镁等形式，达到良好的脱硫效果。
  
  4.洗涤工作原理，除尘脱硫率高，捕获的有害气体较多。
  
  5.结构简单，占地面积小，也可直接建在污染源上方，不占用额外空间。
  
  6.反应速度快，停留时间短(只有几秒钟)，处理效果好。通过控制反应条件，异味物质可以完全分解。
  
  7.启停速度快，可随时使用，不受温度影响，无复杂的生物驯化培养过程，操作非常简单，无需。
  
  然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的烟气预热资金。处理过程中必要的催化剂成本高，使用时间短，可能存在氨泄漏、设备腐蚀等问题。选择性非催化还原温度范围为870度。1200度脱硝率小于50%。烟气需要预热，设备容易腐蚀。近几十年来，脱硫脱硝工程和脱硫工艺不断推广和完善，新型脱硫脱硝技术不断应用于工业生产。
  
  去除原料气体中硫化物的技术分为干脱硫和湿脱硫。湿脱硫分为湿氧化法和胺法。吸收H2S后，湿氧化直接将H2S转化为单硫，然后分离回收。在胺法中，吸收的H2S通过再生系统释放并送到工厂。